[发明专利]具备管口校圆功能的管道内对口器

说明书

本发明涉及一种具备管口校圆功能的管道内对口器。本发明采用的技术方案包括缸筒，其中间不贯通，一分为二，缸筒壁内加工有若干深孔，用作油路、水路和气路，缸筒的两端设置有缸盖，内部设置有活塞，圆周设置有条形孔，活塞通过圆周的螺纹孔连接有销轴，销轴多边形楔形块相连，楔形块的中间为通孔，两个活塞共连接两个多边形楔形块，每个斜面设置有可以滑动的移动斜块，圆弧面上连接有顶块，缸筒外壁位于两个多边形楔形块之间的位置设置有气体分流盘，气体分流盘内部中间为气腔，两侧为水腔，圆周面均匀分布有气孔，对口器两端均设置有导向轮组，前端设置导向罩，后端设置有后座。本发明增加了管口校圆功能，涨紧力大，整个设备轻巧。

技术领域：

本发明涉及管道内对口器技术领域，具体涉及一种具备管口校圆功能的管道内对口器。

背景技术：

对于尺寸较小壁厚较厚的管材（如6寸、8寸、10寸，壁厚14mm左右），一般管口圆度较好，利用常规的管道内对口器就能实现较好的管口组对，而对于尺寸较大壁厚较薄的管材（12寸、14寸，壁厚10mm左右），通常管口椭圆度差别较大，常规的管道内对口器涨紧力不足以对管口进行校圆处理，因此组对后错变量较大，难以应用自动氩弧焊设备进行焊接。

近年来双相不锈钢管材因其优良的材料特性在我国各大油气项目中得到了越来越广泛的应用，对焊缝的焊接质量也要求较高，此种管线应用自动氩弧焊设备进行焊接是最佳的选择，在施工效率和施工质量上都有保证。但是这类管材属于大尺寸薄壁管，由于上述原因管口组对常常达不到自动氩弧焊的要求，因此目前主要采用手工氩弧焊的方式进行焊接施工。要解决这个难题，必须要依靠具备管口校圆功能的大涨紧力管道内对口器，目前市场上尚未出现可用的成熟产品。

发明内容：

有鉴于此，本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种具备管口校圆功能的管道内对口器。

为解决现有技术存在问题，本发明的技术方案是: 一种具备管口校圆功能的管道内对口器，其特征在于：包括缸筒，缸筒为双腔结构，两端分别设置有缸盖，缸筒的筒壁上设置有若干个深孔用于油路、水路或气路；缸筒的左右腔室内分别设置有左右滑动的活塞，两端圆周上分别周向均匀设置有若干个长条孔，活塞上连接有销轴，所述的缸筒的中部外壁上设置有气体分流盘，气体分流盘内部中间为气腔，气腔的两侧为水腔，环形气腔沿圆周方向均匀设置有出气孔，环形气腔的外壁可拆卸设置有若干个带有出气孔的弧形出气罩组成的环形罩，所述的气体分流盘的两侧对称设置有由若干个移动滑块组成的环形和楔形环，楔形环与移动滑块所组成的环形相扣和，销轴通过长条孔伸出于缸筒外壁与楔形环的中间通孔连接，楔形环在缸筒上随活塞销轴一起来回滑动，每个移动斜块的形状为带锥度的弧形，弧形外壁的上下分别设置有横向贯通的长条形槽一，长条形槽一内分别设置有可拆卸的弧形的顶块，弧形内壁上设置有纵向贯通的长条形槽二，长条形槽二内嵌设有石墨铜板，石墨铜板与楔形环相贴，所述的楔形环的圆周斜面上设置有轴向贯通的T型沟槽，T型沟槽内设置有T型铜块，并可沿T型沟槽滑动，T型铜块与移动斜块连接，所述的移动斜块圆弧面母线与缸筒轴线平行，两侧的楔形环外侧分别设置有端部胶皮，两个缸盖上分别设置有导向轮组。

进一步，活塞的两端与缸筒的内壁之间设置有密封圈。

进一步，楔形环的外侧大端设置有端部胶皮。

进一步，前端的导向轮组上设置有导向罩，后端的导向轮组上设置有后座。与现有技术相比，本发明的优点如下:

1、本发明相比于常规管道内对口器增加了管口校圆功能，涨紧力大，解决了椭圆度偏差大的管口的对口问题；

2、本发明将油缸和对口器本体进行一体化设计，大大缩小了对口器的整体尺寸；

3、本发明采用氩气分流盘直吹氩气并在盘体集成水冷系统，大大改善了氩气背保护效果和连续高温作业时间；

4、本发明整个设备轻巧便携，便于施工作业。

附图说明：