[发明专利]一种螺旋管管端修磨装置及方法

说明书

本发明公开了螺旋管技术领域的一种螺旋管管端修磨装置及方法，包括主板，主板的右侧安装设置有电推杆，电推杆的左侧贯穿主板并固接有侧板，主板上开设有两组前后对称的限位槽，限位槽内滑动连接有限位杆，两组限位杆均固接于侧板上，主板的底部固接有弧形座，侧板的左侧安装设置有电机，电机的右侧动力输出端固接有转杆，转杆通过轴承与侧板转动连接，侧板的右侧开设有振动槽，转杆的侧壁固接有摆板，摆板上开设有振动腔，振动腔内设置有修磨板，修磨板的左侧固接有振动电机，且振动电机设置于振动槽内。本发明无需人工操作，省时省力；提高装置稳定性，提高修磨效率，便于对不同尺寸的螺旋管进行修磨，适用范围广。

技术领域

本发明涉及螺旋管技术领域，具体为一种螺旋管管端修磨装置及方法。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定，螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

在螺旋管生产完成后，其管端处经常会有毛刺，在使用时这些毛刺不仅易划伤安装人员且使管管连接处存在缝隙。目前大多数螺旋管管端修磨均为人工修磨，不仅费时费力，且修磨效率低，存在安全隐患。

基于此，本发明设计了一种螺旋管管端修磨装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋管管端修磨装置及方法，以解决上述背景技术中提出的大多数螺旋管管端修磨均为人工修磨，不仅费时费力，且修磨效率低，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋管管端修磨装置，包括主板，所述主板的右侧安装设置有电推杆，所述电推杆的左侧贯穿所述主板并固接有侧板，所述主板上开设有两组前后对称的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，两组所述限位杆均固接于所述侧板上，所述主板的底部固接有弧形座，所述侧板的左侧安装设置有电机，所述电机的右侧动力输出端固接有转杆，所述转杆通过轴承与所述侧板转动连接，所述侧板的右侧开设有振动槽，所述转杆的侧壁固接有摆板，所述摆板上开设有振动腔，所述振动腔内设置有修磨板，所述修磨板的左侧固接有振动电机，且所述振动电机设置于所述振动槽内。

优选的，所述限位槽的前后两侧连通设置有两组对称的卡槽，且所述卡槽内卡接有卡板，所述卡板固接于所述限位杆上，提高限位杆的稳定性，避免其脱离限位槽。

优选的，所述弧形座的底部开设有两组对称的收纳槽，所述收纳槽内铰接有压板，所述压板的底部与所述弧形座的底部均设置有防滑纹，便于增加与螺旋管之间的摩擦力，提高稳定性。

优选的，所述压板的顶部设置有卡台，所述卡台与所述收纳槽之间固接有弹簧，便于将装置放置于不同尺寸的螺旋管顶部，适用范围广。

优选的，所述摆板上开设有两组对称的插孔，所述插孔内插接有插杆，所述插杆固接于所述修磨板的侧壁，提高修磨板振动时的稳定。

优选的，其方法如下：