[发明专利]一种超高分子量聚乙烯焊丝的制备方法和应用

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下过程：

(1)超高分子量聚乙烯的改性：将超高分子量聚乙烯与改性剂共混后经熔融，制成颗粒状的改性超高分子量聚乙烯原料；其中，所述共混是将如下质量分数的改性剂：解缠结剂石墨烯1-5％、分散剂聚乙烯蜡1-5％、有机氟化物PPA 1-5％和分子量为20-30万的中分子量聚乙烯1-5％，与剩余质量分数的超高分子量聚乙烯共混；

(2)超高分子量聚乙烯焊丝的制备：将改性后的超高分子量聚乙烯颗粒料经过挤出机熔融挤出形成熔体，熔体经过单丝成型模具挤出形成单丝，单丝经三辊牵引机牵引拉伸、再经卷绕机收卷，制得超高分子量聚乙烯焊丝。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯焊丝的制备方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的粘均分子量为150万以上。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯焊丝的制备方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的粘均分子量为250～500万。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯焊丝的制备方法，其特征在于，所述改性超高分子量聚乙烯原料的溶体质量流动速率为0.5～3.0g/10min。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯焊丝的制备方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯焊丝的直径为0.5-5mm，溶体质量流动速率为0.5～3.0g/10min。

6.一种如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯焊丝的制备方法制得的焊丝在焊接超高分子量聚乙烯复合膜中的应用。

7.根据权利要求6所述的超高分子量聚乙烯焊丝的应用，其特征在于，包括如下过程：

首先，测量焊缝的宽度，选择合适直径的焊丝；然后，将焊丝通过进料口伸入喷嘴并延伸至压板外，同时利用压板将焊丝压入超高分子量聚乙烯复合膜一端的接缝中，调整压平辊位置，预热鼓风枪至合适的焊接温度，待温度达到后，给焊枪合适的压力，同时以压板为支点移动焊枪进行焊接，直至接缝的另一端，期间抽出多余的焊丝，使接缝平滑连接。

8.根据权利要求7所述的超高分子量聚乙烯焊丝的应用，其特征在于，同样的温度、压力和焊接速度重复热压焊缝2次，使接缝平滑连接。

9.根据权利要求7所述的超高分子量聚乙烯焊丝的应用，其特征在于，焊接温度为140～220℃，焊接压力为0.01～0.10Mpa。

10.根据权利要求7所述的超高分子量聚乙烯焊丝的应用，其特征在于，压板为金属制造，表面覆有聚四氟乙烯涂层；压平辊为聚四氟乙烯材质。