[发明专利]一种锦棉织物染色工艺

说明书

本发明公开了一种锦棉织物染色工艺，对未染色锦棉织物采用一浴一步法染色，包括以下步骤：S1、将经过退浆处理后的锦棉织物投入染缸中，室温下向染缸中加入染固色促进剂进行浸泡处理1‑2h，其中染固色促进剂的用量为1‑5g/L；S2、再向染缸中加入中性染料、活性染料，并加入酸碱缓冲剂调节pH值在9.5‑10.5之间，接着以1‑1.5℃/min的速率升温至96‑100℃，保温染色15‑20min后经降温排液，其中，中性染料用量为0.5‑3％owf，活性染料用量为1‑3％owf；S4、将经染色处理后的锦棉织物依次经过汽蒸还原、水洗、氧化、皂洗，使染料充分发色，然后再经水洗、烘干、出布，即完成染色全过程。

技术领域

本发明涉及纺织物染整技术领域，具体涉及一种锦棉织物染色工艺。

背景技术

近年来，锦棉织物系列产品在国际、国内市场越来越流行。锦纶纤维具有弹性好、强度高、质轻耐磨、吸湿性好等特点，其耐穿、耐用及耐磨性约为羊毛的4-5倍，深受人们的喜爱，但是锦纶纤维是一种疏水性纤维，使用时会感到不透湿、不透气。棉纤维是亲水性纤维，具有手感柔软、吸湿透气性好等优点，但是其易起皱、不挺括。将锦纶与棉纤维混纺成锦棉织物同时兼备两种纤维的优点又互补不足，其既具有优良的透湿性和透气性，又具有优良的耐磨性和挺括性，是制作休闲服、时装的理想面料。

但是，由于锦纶纤维、棉纤维具有不同的结构、不同的染色性能，锦棉织物的染色是一个复杂的过程，目前，国内生产厂家多采用如图1所示两浴两步套染法进行染色，即先在酸性条件下采用酸性染料对锦棉织物中的锦纶纤维进行染色，再用活性染料在碱性条件下对锦棉织物中的棉纤维进行染色，然后再经汽蒸(固色)、水洗、皂洗、水洗、烘干，完成锦棉织物的染色。但是上述染色工艺存在生产成本高、加工周期较长、能耗大、排污多、制备过程复杂等缺陷。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种锦棉织物染色工艺，其采用一浴一步法染色，缩短了染色时间，能耗和成本更低，且具有较好的染色效果和色牢固度，锦棉两组分不会出现抢色、沾色现象。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种锦棉织物染色工艺，对未染色锦棉织物采用一浴一步法染色，包括以下步骤：

S1、将经过退浆处理后的锦棉织物投入染缸中，浴比为1：(5-10)，室温下向染缸中加入染固色促进剂进行浸泡处理1-2h，其中染固色促进剂的用量为1-5g/L；

S2、再向染缸中加入中性染料、活性染料，并加入酸碱缓冲剂调节pH值在9.5-10.5之间，接着以1-1.5℃/min的速率升温至96-100℃，保温染色15-20min后经降温排液，其中，中性染料用量为0.5-3％owf，活性染料用量为1-3％owf，染料用量均指相对织物的重量百分比，即％owf；

S3、将经染色处理后的锦棉织物依次经过汽蒸还原、水洗、氧化、皂洗，使染料充分发色，然后再经水洗、烘干、出布，即完成染色全过程；

其中，所述步骤S1中，染固色促进剂包括以下重量份组分：硫酸钠20-40份、醋酸钠15-20份和分散剂6-10份；所述分散剂为质量比为1:(1-1.5)纤维素纳米球和油酸。