[发明专利]碳化硅材质的高温灭活病毒装置

说明书

本发明公开了一种碳化硅材质的高温灭活病毒装置，包括保护外壳，所述保护外壳的内部设置有高温净化腔、发热体Ⅰ、发热体Ⅱ、保温结构、保护内衬Ⅰ、保护内衬Ⅱ和保护内衬Ⅲ，所述高温净化腔分别与进气通道、排气通道相连通。本发明利用碳化硅耐高温、抗氧化、耐腐蚀、抗磨损、强度高、导热性好、吸收微波等特点，研制具有迷宫结构和/或仿丛林结构的高温灭活病毒装置，可对医院、隔离区等的新风系统排出风进行深度灭毒，避免病毒源通过新风系统排出风向周围环境传播扩散，改善新冠肺炎等高传染性呼吸道疾病患者及疑似人员隔离空间的空气质量，解决生活空间换气问题，降低周围居民恐慌情绪，为控制病毒传播，维护公共卫生安全提供技术和设备支持。

技术领域

本发明涉及一种灭毒装置，具体涉及一种碳化硅材质的高温灭活病毒装置。

背景技术

高传染性呼吸科患者在进行治疗或封闭隔离的环境空气中，通常包含高浓度传染性病毒。常规通风换气导致包含高浓度病毒的空气向周围环境传播，对周围居民健康生活造成严重威胁。如果限制高传染性呼吸科患者的通风换气，则降低患者生活环境的空气质量，不利于尽早康复。

常用的灭活细菌及病毒的方法包括化学试剂、射线、干热、湿热和过滤等。对于空气常采用过滤法，使用筛除或滤材吸附等物理方式，滤膜孔径通常为0.2微米，可滤除绝大多数微生物但难以彻底滤除病毒，且涉及废弃滤膜的处理问题。

干热灭菌法利用干热空气加热杀灭微生物，代表性的是干热灭菌箱，单次处理量小，对空气灭菌有一定的操作难度。常规灭菌条件为135℃～145℃3～5小时、160℃～170℃2～4小时、180℃～200℃0.5～1小时、200℃以上0.5小时以上，该种灭菌方法的处理效率难以得到保证。

对于包含高传染性病毒的空气，传统方法难以满足灭活病毒的要求，研发更高灭活效率的安全防护装备非常必要。

发明内容

鉴于新冠病毒等高传染性呼吸科患者的通风换气可能向周围环境传播病毒的风险，迫切需要研发一种高效的病毒灭活装置。本发明利用碳化硅耐高温、抗氧化、耐腐蚀、抗磨损、强度高、导热性好、吸收微波性能等特点，提供一种具有迷宫结构或仿丛林结构的碳化硅材质高温灭活病毒的装置。

一种碳化硅材质的高温灭活病毒的装置，包括保护外壳，所述保护外壳的内部设置有高温净化腔、发热体Ⅰ、发热体Ⅱ、保温结构、保护内衬Ⅰ、保护内衬Ⅱ和保护内衬Ⅲ，

所述高温净化腔分别与进气通道、排气通道相连通，所述进气通道的一端连接高温净化腔，所述进气通道的另一端连接进气口，所述排气通道的一端连接高温净化腔，所述排气通道的另一端连接排气口；

所述高温净化腔为中空腔体，高温净化腔的内壁设置有发热体Ⅰ，所述高温净化腔的内部设置有发热体Ⅱ，所述发热体Ⅰ的外部设置有保温结构，保温结构对整个发热体Ⅰ、发热体Ⅱ进行包裹保温；

所述保温结构与发热体Ⅰ之间设置有保护内衬Ⅰ进行隔离，所述发热体Ⅰ与高温净化腔之间设置有保护内衬Ⅱ进行隔离，所述发热体Ⅰ与高温净化腔中气体没有直接接触；所述发热体Ⅱ与高温净化腔之间设置有保护内衬Ⅲ进行隔离；所述发热体Ⅰ、发热体Ⅱ不与高温净化腔中的含病毒的待处理气体直接接触，由碳化硅材质的保护内衬Ⅱ、保护内衬Ⅲ进行隔绝保护。

所述进气口、进气通道、保护内衬Ⅰ、保护内衬Ⅱ、保护内衬Ⅲ、排气通道、排气口由高性能、抗氧化、耐腐蚀的碳化硅材料制成。

含病毒的待处理气体由进气口导入，经进气通道进入高温净化腔，经过高温干热灭毒后，由排气通道经排气口排入大气。

进一步，所述进气通道与排气通道为一体结构，中间仅有一层碳化硅材质的通道壁作为保护内衬进行隔离，使进气通道与排气通道紧密结合，进行换热，利用排气余热预加热进气，所述保护内衬Ⅳ由高性能、抗氧化、耐腐蚀的碳化硅材料制成。