[发明专利]一种生物质木屑颗粒制粒系统及其工艺流程

说明书

本发明涉及一种生物质木屑颗粒制粒系统及其工艺流程，采用了PLC可编程控制器和变频器对制粒系统的各部件进行集中控制，实现了系统内各设备部件之间的紧密配合，在整个制粒工艺中，特别针对废料回收、能量损耗和生产车间环境这几方面的需求增加了相应的设备部件，实现了从原料到成品的全自动化生产，极大的提高的生产效率，降低了人力需求和生产能耗，同时车间环境良好，生产的生物质燃料颗粒碎粒较少，无粉尘污染，品质较佳。

技术领域

本发明属于生物质燃料加工制备领域，具体涉及一种生物质木屑颗粒制粒系 统及其工艺流程。

背景技术

20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列 为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能 技术有了进一步提高。生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要 是农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。主要区别于化石燃料。在目前 的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶 中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃 料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、制粒等工艺，制成各种成型 如块状、颗粒状等的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

制粒工序是生物质固体成型燃料生产的一个重要环节，制粒系统工艺参数的 配置直接影响生物质固体成型燃料的产量质量及能耗。在木屑制粒过程中，木 屑制粒机工作时机械振动大、产生大量的蒸汽及粉尘排出，影响车间环境。此 外，物料从原料到成品过程的转运也会耗费一定的人力，从而影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供一种生物质木屑颗粒制粒 系统及其工艺流程，从而减少制粒过程不必要的人力损耗和能耗。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种生物质木屑颗粒制粒系统，包括原料仓、制粒机、冷却筛分机、成品 仓；原料仓和制粒机之间设置有第一提升机；制粒机顶部设置有缓冲仓；第一 提升机的出口设置有第一喂料螺旋；第一喂料螺旋的出口方向通向第一传送带； 第一传送带与缓冲仓连接；缓冲仓底部与制粒机通过第二喂料螺旋连通；制粒 机的出口处设置有第二传送带；第二传送带末端设置有第二提升机；第二提升 机出口上设置有第三喂料螺旋；第三喂料螺旋的出口连接设置有冷却筛分机； 冷却筛分机上设置有废料出口和成品料出口；成品料出口处设置有第三提升机； 第三提升机出口处设置有第四喂料螺旋；第四喂料螺旋的出口与成品仓440连通 设置；冷却筛分机上连接设置有旋风除尘机。

进一步的，第二传送带末端下方设置有称重皮带；称重皮带末端与第二提 升机连接。

进一步的，所述成品仓设置有若干个；成品仓顶部设置有第三传送带；第 三传送带与各成品仓连通。

进一步的，所述制粒机平行设置有若干个；每台制粒机的旁边分别设置有 除尘器；除尘器与制粒机的拨料盘连接。

进一步的，所述缓冲仓顶部设置有回料装置；所述回料装置包括回料螺旋、 回料口；回料螺旋的进料端与缓冲仓连通设置；回料螺旋的出料端与回料口连 通设置；所述回料口设置在原料仓的顶部。

进一步的，该系统设置有PLC可编程控制器和变频器；PLC可编程控制器与 制粒机和变频器连接；变频器与第一喂料螺旋、第二喂料螺旋、第三喂料螺旋、 第四喂料螺旋连接。

进一步的，一种生物质木屑颗粒制粒的工艺流程，包括：

1)将木屑原料通过第一提升机和配套的第一喂料螺旋提升转移到第一传 送带上；随着第一传送带的传动，木屑原料从第一传送带转移进入到缓 冲仓内；

2)将木屑原料通过第二喂料螺旋送入制粒机进行制粒；第二喂料螺旋通过 控制转速控制进料速度；制粒同时开启除尘器除尘；

3)制粒完成后的成品颗粒依次进入第二传送带汇集、称重皮带称重；