[发明专利]热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板及其制备方法

权利要求书

1.热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板，其特征在于：以重量百分比计所述镀层的化学成分包括铝1.0～2.5％，镁1.1～2.8％，铝镁的重量比Mg/Al＝0.5～1.2，其余为锌及不可避免的杂质，不可避免的杂质总和≤0.015％，其中铅≤0.003％，锑≤0.002％，硅≤0.005％，锡≤0.001％。

2.根据权利要求1所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板，其特征在于：所述钢板双面镀层重量为20g～270g/m²。

3.权利要求1所述热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：脱脂清洗、连续退火、热浸镀、气刀吹扫、冷却、光整、表面处理、卷取。

4.根据权利要求3所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：所述脱脂清洗过程包括钢板在碱液槽和电解槽中脱脂处理，然后在漂洗槽清洗的步骤。

5.根据权利要求4所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：所述脱脂清洗过程碱液槽碱液温度控制在60～90℃，碱液游离碱度为70～90点，电解槽电解电流6000-8000A，清洗槽游离碱度≤8点，带钢的烘干温度≥100℃。

6.根据权利要求3所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：所述连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气≥3.5％，钢板入锌锅温度为380～460℃。

7.根据权利要求3～6任一项所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：所述热浸镀过程镀液温度为390～450℃；镀液温度与入锌锅温度的温差控制在±10℃；镀液成分为铝1.0～2.5％，镁1.1～2.8％，铝镁的重量比Mg/Al＝0.5～1.2，其余为锌及不可避免的杂质，不可避免的杂质总和≤0.015％，其中铅≤0.003％，锑≤0.002％，硅≤0.005％，锡≤0.001％。

8.根据权利要求3所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：所述气刀工艺采用空气；气刀高度为≥200mm，气刀距离≥30mm，气刀压力10～60Kpa。

9.由权利要求3所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：镀后进行快冷，控制带钢到达顶部转向辊的温度≤300℃。

10.根据权利要求3所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：所述光整工艺为工作辊表面粗糙度Ra＝2.0～6.0μm，延伸率0.6～1.5％。