[发明专利]一种锂电池激光焊接的检测方法

说明书

本发明公开一种锂电池激光焊接的检测方法，可解决现有的检测方法基本都是检测电池焊缝外观，无法得知内部真实焊接情况，导致误判的技术问题。基于CCD检测器和micro‑CT扫描单元，将激光焊接好的锂电池放在装置台上，通过CCD检测器，对焊缝进行定位、计算并求出焊缝的有效面积；对所求的有效面积进行判断，若焊缝面积在设定的范围内，则进行下一步扫描；机械手将电池翻转，通过micro‑CT单元扫描图像判断转接片和电池盖板是否实际接触良好，判定有效焊接强度；对有效焊接强度进行判断。本发明考虑激光焊接有效面积，而不是只看爆点面积，可提高合格率，减少CCD视觉软件误判率；并且通过CT扫描单元进一步探测实际焊接强度，有效评判电池盖板与转接片激光焊接效果。

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池激光焊接的检测方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，其重量轻、容量高、工作电压高、充放电寿命长，具有绿色环保，可循环利用，及自放电效率低等优点。

近年来，随着电动车，电动工具，模型飞机的迅速发展，对锂离子电池提出了更高的要求，要求电池的结构稳定、一致性良好、安全可靠，所以不断的改善锂离子电池的材料、工艺、设备迫在眉睫。

现有的评判电池激光焊接的检测方法仅仅只是通过CCD视觉检测软件来判断，一般通过视觉图像中抓取转接片的焊接区域，进行图像提取，利用内置的算法，计算出爆点面积的大小。而焊接情况并不是只看外观，主要在于实际的焊接面积及强度，仅凭爆点面积来评判焊接结果，比较单一，且无法得知锂电池内部焊接情况，即盖板与转接片在内部实际的焊接有效接触面积。如果要看内部的焊接情况，每日开工前会首检，一般通过破坏性的手段例如拆电池来看内部的情况，只能抽检小部分的电池进行拆解，且拆解后的电池只能报废，造成了不必要的浪费。故只靠CCD中爆点面积大小来评判焊接效果存在一定的误判，无法得知内部真实焊接情况，导致一次合格率低，NG品还需要人工进行二次检验。

X射线CT扫描系统具有无损、透视、能实现各个方向和位置的虚拟剖切的特点，可适用于圆形电池、方形电池、软包电池、动力电池等不同形状规格。可检测各种环境实验过程中电池内部结构的变化，如充放电循环实验、高温高湿、过度充电等；也可以观察电池内部的极片、极耳、涂覆电极材料、壳体、气泡、焊接等不同结构。

发明内容

本发明提出的一种锂电池激光焊接的检测方法，可解决现有的检测方法基本都是检测电池焊缝外观，无法得知内部真实焊接情况，导致误判的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种锂电池激光焊接的检测方法，包括：

基于CCD检测器和micro-CT扫描单元，

包括以下步骤：

S100、将激光焊接好的锂电池放在装置台上，焊接的一面正对CCD检测器；

S200、通过CCD检测器，对焊缝进行定位、计算并求出焊缝的有效面积；

S300、对S200所求的有效面积进行判断，若焊缝面积在设定的范围内，则进行下一步扫描；否则，判定为不合格并通过机械手抓取电池放入指定区一；

S400、基于S300，机械手将电池翻转，盖板一面正对micro-CT单元，通过micro-CT单元扫描图像判断转接片和电池盖板是否实际接触良好，判定有效焊接强度；

S500、对有效焊接强度进行判断，若焊接强度在设定范围则为合格，否则判定为不合格并通过机械手抓取电池放入指定区二。