[发明专利]一种具有耐冲击性能的涤纶高强丝的制备方法

权利要求书

1.一种具有耐冲击性能的涤纶高强丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、准确称取2,5-二氨基对苯二甲酸7.44g放人60mL甲醇中，置于一个三口烧瓶中，在通氮气且冰浴的条件下，缓慢滴加氯化亚砜12mL，然后室温回流12h，旋蒸去除多余的甲醇和氯化亚砜，收集所得固体；

步骤S2、将步骤S1所得固体放人80mL氯仿中溶解，再加入70mL四氢呋喃溶液，在冰浴的条件下搅拌均匀，并将二碳酸二叔丁酯8.8g逐滴加入，再升温到25℃，搅拌12h，旋蒸去除有机溶剂，反应物用二氯甲烷萃取，收集有机层，并用无水硫酸钠干燥过夜，过滤干燥剂，并去除溶剂，得到改性单体；

步骤S3、以呋喃二甲酸、癸二酸、上述改性单体和乙二醇为原料，以钛酸四丁酯为催化剂，在聚合反应釜中采用原位聚合法制备共聚酯；

步骤S4、按照固液比1g：5mL将共聚酯溶于三氯甲烷中，待完全溶解之后，缓慢滴入三氟乙酸，常温搅拌30-35min后，旋蒸除去溶剂，将产物在100℃下真空干燥3h后，升温至120℃继续真空干燥6h，得到干燥的聚酯切片；

步骤S5、将聚酯切片、阻燃剂按照一定的质量比在熔融纺丝机上进行纺丝，得到涤纶高强丝。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击性能的涤纶高强丝的制备方法，其特征在于，步骤S3中呋喃二甲酸、癸二酸、改性单体、乙二醇和钛酸四丁酯的质量之比为6-7:9-10:100:150-160:1。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击性能的涤纶高强丝的制备方法，其特征在于，步骤S3中具体包括酯化阶段和缩聚阶段，控制反应釜釜内温度为210-250℃，压力为0.30-0.40MPa，当出水量达到理论出水量的98％时开始泄压，待泄压结束后，进入缩聚反应阶段；控制反应釜釜内温度为260-280℃，真空度20-60Pa，缩聚过程持续3-4h后，氮气破真空并出料，得到共聚酯。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击性能的涤纶高强丝的制备方法，其特征在于，步骤S4中三氟乙酸的滴入量为三氯甲烷体积的1/10。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击性能的涤纶高强丝的制备方法，其特征在于，步骤S5中聚酯切片与阻燃剂的质量比为100:2-3。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击性能的涤纶高强丝的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂由如下方法制备：

(1)将甲基磷酸溶解于去离子水中，配制成质量浓度为20％的甲基磷酸溶液；

(2)向装有搅拌器、温度计、回流冷凝管及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入29.2g的赖氨酸，再加入30-35g去离子水，搅拌使赖氨酸溶解；

(3)将90-100mL的甲基膦酸水溶液，控制在1h内缓慢滴入体系，保持回流8h，旋转蒸发除去溶剂水，真空干燥，得到阻燃剂。