[发明专利]耐磨耐腐蚀铝基复合材料及其制备方法有效
申请号: | 202010202875.5 | 申请日: | 2020-03-20 |
公开(公告)号: | CN111235558B | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 王兴连 | 申请(专利权)人: | 玉环市环宇光学仪器股份有限公司 |
主分类号: | C23C18/36 | 分类号: | C23C18/36;C23C18/18 |
代理公司: | 杭州知管通专利代理事务所(普通合伙) 33288 | 代理人: | 黄华 |
地址: | 317600 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 腐蚀 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐磨耐腐蚀铝基复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)铝基材预处理:将铝基材在3-5wt%的氢氧化钠水溶液中浸泡3-5分钟,取出用水冲洗,得到碱洗铝基材,将碱洗铝基材在10-15wt%的硫酸水溶液中浸泡1-3分钟,取出用水冲洗,沥干表面水分,得到预处理铝基材;
(2)助镀:将助镀液加热到80-90℃,将预处理铝基材浸入到助镀液中保温4-8分钟,取出,用水冲洗,得到助镀铝基材;
(3)活化:将助镀铝基材在18-22wt%的盐酸水溶液中浸泡4-8分钟,取出后用水冲洗,得到活化铝基材;
(4)施镀:将活化基材浸入镀液中,在70-80℃静置60-90分钟,取出后用水冲洗,得到耐磨耐腐蚀铝基复合材料;
所述镀液采用下述方法制备得到:将硫酸镍22-28g、次磷酸钠20-30g、稀土金属盐1-3g、柠檬酸8-12g加入到1000g水中,以100-300转/分搅拌10-20分钟,加入稳定剂水溶液0.2-2g,以100-300转/分搅拌3-5分钟,再加入耐磨助剂2-4g,以500-800转/分搅拌10-20分钟,用8-12wt%硫酸水溶液调节pH为4-5,得到所述镀液;
所述稳定剂为聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物,其中所述聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为1:(2-4);
所述耐磨助剂为改性氮化硼;
所述改性氮化硼采用下述方法制备得到,其中份均为重量份:将四甲基氢氧化铵1-2份、羧甲基纤维素钠0.1-1份加入到50-60份水中,以100-300转/分搅拌8-12分钟后加入氮化硼40-50份,在20-30℃超声分散10-20分钟,超声功率30-40kHz,得到混合料,然后将混合料装入球磨罐进行球磨,采用氧化锆球,氮化硼和氧化锆球的质量比为1:(1-5),球磨转速为400-600转/分,球磨4-8小时,得到球磨混合物,将球磨混合物在60-70℃干燥40-60分钟,再在90-100℃干燥至恒重,得到改性氮化硼。
2.如权利要求1所述耐磨耐腐蚀铝基复合材料的制备方法,其特征在于,所述助镀液采用下述方法制备得到:将碳酸钠50-60g、铬酸钠10-20g、硅酸钠0.2-0.4g、硫酸镧0.02-0.2g加入到1000g水中,以100-300转/分搅拌10-20分钟,得到所述助镀液。
3.如权利要求1所述耐磨耐腐蚀铝基复合材料的制备方法,其特征在于,所述稳定剂水溶液中稳定剂的质量分数为5-10%。
4.如权利要求1所述耐磨耐腐蚀铝基复合材料的制备方法,其特征在于,所述稀土金属盐为硫酸钇和/或硫酸钪。
5.一种耐磨耐腐蚀铝基复合材料,其特征在于,采用权利要求1-4中任一项方法制备得到。
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C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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