[发明专利]安全防护好的多功能水泥板立板机在审
申请号: | 202010203029.5 | 申请日: | 2020-03-20 |
公开(公告)号: | CN111350358A | 公开(公告)日: | 2020-06-30 |
发明(设计)人: | 文绍岭 | 申请(专利权)人: | 文绍岭 |
主分类号: | E04G21/16 | 分类号: | E04G21/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 251800 山东省滨州*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安全 防护 多功能 水泥板 板机 | ||
1.安全防护好的多功能水泥板立板机,其特征在于,该安全防护好的多功能水泥板立板机,包括底座(1),移动箱(2),支撑杆(3),顶板(4),转动吊杆(5),可存放支撑携带架结构(6),可伸缩支撑扶正板结构(7),可防滑夹持吊装座结构(8),可转动升降工作台结构(9),移动刹车轮(10),伸缩杆(11),万向轮(12),液压设备(13),液压升降设备(14),动力连接座(15),收卷电机(16),收卷辊(17),配重箱(18),推动杆(19),控制箱(20),第一支架(21),推动连接杆(22),支撑连接架(23),升降钢丝绳(24),U型架(25)和第二支架(26),所述的移动箱(2)分别螺栓连接在底座(1)的下端左右两侧;所述的支撑杆(3)的下端分别螺栓连接在底座(1)的上端四角位置;所述的顶板(4)螺栓连接在支撑杆(3)之间的上部;所述的转动吊杆(5)的下端轴接在支撑连接架(23)的上侧内部中间位置;所述的可存放支撑携带架结构(6)安装在底座(1)的正表面中间位置;所述的可伸缩支撑扶正板结构(7)安装在支撑杆(3)的左侧上部;所述的可防滑夹持吊装座结构(8)安装在升降钢丝绳(24)的右端;所述的可转动升降工作台结构(9)安装在支撑杆(3)的后表面;所述的移动刹车轮(10)分别螺栓连接在移动箱(2)的下端前面和下端后面;所述的伸缩杆(11)分别插接在移动箱(2)的正表面下部和后表面下部;所述的万向轮(12)分别螺栓连接在伸缩杆(11)的下端后面和下端前面;所述的万向轮(12)还螺栓连接在移动箱(2)的下端前面和下端后面;所述的液压设备(13)螺栓连接在底座(1)的上端左侧;所述的液压升降设备(14)螺栓连接在底座(1)的上端左侧中间位置;所述的动力连接座(15)螺栓连接在底座(1)的上端中间位置;所述的收卷电机(16)螺栓连接在动力连接座(15)的上端中间位置;所述的收卷辊(17)螺栓连接在收卷电机(16)的输出轴上;所述的配重箱(18)螺栓连接在底座(1)的上端右侧;所述的推动杆(19)的下端螺栓连接在支撑杆(3)的上端;所述的控制箱(20)螺栓连接在顶板(4)的上端右侧中间位置;所述的第一支架(21)的下端螺栓连接在顶板(4)的上端中间位置;所述的推动连接杆(22)的下端轴接在液压升降设备(14)的上端内部中间位置;所述的推动连接杆(22)的上端轴接在U型架(25)的右侧内部中间位置;所述的支撑连接架(23)的下端螺栓连接在支撑杆(3)的上端;所述的升降钢丝绳(24)的左端缠绕在收卷辊(17)的外壁;所述的U型架(25)的左侧螺栓连接在转动吊杆(5)的右侧上部;所述的第二支架(26)螺栓连接在转动吊杆(5)的上端;所述的可存放支撑携带架结构(6)包括L型便携板(61),支撑架(62),防护支撑管(63),PVC板(64)和海绵垫(65),所述的支撑架(62)螺栓连接在L型便携板(61)之间的下部;所述的防护支撑管(63)从左到右依次轴接在支撑架(62)的内部中间位置;所述的PVC板(64)分别螺钉连接在L型便携板(61)的内部底端;所述的海绵垫(65)分别胶接在L型便携板(61)的内壁。
2.如权利要求1所述的安全防护好的多功能水泥板立板机,其特征在于,所述的可伸缩支撑扶正板结构(7)包括U型支撑座(71),转动支撑管(72),第一翼形螺栓(73),伸缩插接杆(74),U型座(75),第二翼形螺栓(76)和扶正板(77),所述的转动支撑管(72)的上端轴接在U型支撑座(71)的左侧内部中间位置;所述的第一翼形螺栓(73)螺纹连接在转动支撑管(72)的正表面下部中间位置;所述的伸缩插接杆(74)的上端插接在转动支撑管(72)的下侧内部中间位置;所述的U型座(75)的右侧螺栓连接在伸缩插接杆(74)的左侧下部;所述的第二翼形螺栓(76)贯穿U型座(75)的正表面中间位置;所述的扶正板(77)的下端插接在U型座(75)的上侧内部中间位置。
3.如权利要求1所述的安全防护好的多功能水泥板立板机,其特征在于,所述的可防滑夹持吊装座结构(8)包括倒U型吊装座(81),吊装环(82),螺纹孔(83),顶紧螺栓(84)和顶紧板(85),所述的吊装环(82)焊接在倒U型吊装座(81)的上端中间位置;所述的螺纹孔(83)开设在倒U型吊装座(81)的右侧下部;所述的顶紧螺栓(84)贯穿螺纹孔(83);所述的顶紧螺栓(84)的左侧轴接在顶紧板(85)的右侧中间位置。
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