[发明专利]一种预制混凝土空心墙体结构及施工工艺

说明书

本发明属于装配式建筑技术领域，特别设计一种预制混凝土空心墙体结构及施工工艺。预制混凝土空心墙体结构包括墙板Ⅰ、墙板Ⅱ、空腔限位套管及连接固定装置，其中墙板Ⅰ和墙板Ⅱ平行设置，墙板Ⅰ和墙板Ⅱ上相对应地均设有多个定位孔，并且相对应的定位孔之间设有空腔限位套管；连接固定装置穿过墙板Ⅰ和墙板Ⅱ上相对应的定位孔及空腔限位套管，将墙板Ⅰ和墙板Ⅱ连接为一体。墙板Ⅰ和墙板Ⅱ的定位孔内设有墙板厚度控制环，墙板Ⅰ和墙板Ⅱ分别与其内的墙板厚度控制环浇注为一体。本发明的两侧墙板平行生产，工艺简单，工效大幅度提升；无需二次养护问题，降低了能耗；减少了不必要空腔内配筋，降低产品造价。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，特别设计一种预制混凝土空心墙体结构及施工工艺。

背景技术

随着建筑工业化进程的迅速发展，混凝土预制构件的需求量逐年提升。装配式建筑中，剪力墙结构占比最大，技术最复杂。现有规范中，剪力墙分为两种：实心剪力墙及空心剪力墙(又称双面叠合剪力墙、空心墙)。

空心墙也叫装配整体式双面叠合剪力墙，由内外页墙及空腔组成，在工厂预制成型，运抵施工现场空腔内配置连接钢筋并浇筑混凝土，使得墙体结构上下、左右充分连接，形成建筑的竖向受力体系。同实心剪力墙相比，空心墙具有制作方便、连接可靠、抗震性能优异、易于安装等优点。

国内外现有的空心墙结构形式及生产工艺：

利用桁架筋翻转插入式：制作单层钢筋网片；钢筋网铺设于墙板模具内，再敷设桁架筋；浇筑混凝土，养护成型后，形成带桁架筋的单片墙板；将桁架筋墙板利用翻转设备进行翻转，使得桁架筋7所在墙板面朝下，对准底层墙板；此时底层墙板刚刚浇筑完毕混凝土，在混凝土硬化前上层墙板的桁架筋7插入底层墙板混凝土中。(插入深度一般20mm左右，因为国内规范要求单片墙板的厚度只有50mm--60mm)，两层墙板再一起养护成型，最终成为空心墙体，如图1所示。

利用桁架筋翻转插入式的缺陷是：设备复杂，投资巨大；程序复查，必须先后成型，生产效率低下；二次共同养护，浪费能耗；翻转插入时，上层板极易凹陷，使得空心墙尺寸不准；插入时如遇石子，容易造成两墙板开裂；脱模、起吊困难，如设置起吊点，也只能是插入方式，制作难度大，受力不稳。由于两片墙体只靠桁架筋插入混凝土固定，锚固力很低，运输、吊装过程极易破坏，且无法修复；空腔浇筑混凝土时，极易涨模；内腔至少有一面是不能做粗糙面的，因为两片墙板合拢后混凝土还需要振捣密实，此时已经无法制作粗糙面，空腔后浇混凝土容易产生分层，这是国家规范严格禁止的；增加桁架筋，成本严重提升，另外不能生产带保温层的空心墙。

利用焊接钢筋网片翻转插入式：制作双层钢筋网片，即通过连接筋8先把两片墙体的受力钢筋网连接在一起，形成两层钢筋骨架；钢筋网铺设于墙板模具内；再浇筑混凝土，养护成型后，形成带外露钢筋网片的单片墙板，即：另外一片墙板的受力钢筋网于本片墙板形成了一体；再将墙板利用翻转设备进行翻转，使得外露钢筋网所在墙板面朝下，对准底层墙板；此时底层墙板刚刚浇筑完毕混凝土，在混凝土硬化前上层墙板的钢筋网整体插入底层墙板混凝土中；两层墙板再一起养护成型，最终成为空心墙体，如图2所示。

利用焊接钢筋网片翻转插入式的缺陷：钢筋网制作工艺复杂，设备投资大(两片墙的钢筋网预先焊接在一起)；先后成型，二次养护，浪费能源；成型精度难以保证，整片钢筋网插入，砂石阻挡很难达到预定埋深；合拢时，上层板凹陷严重；内腔不能形成粗糙面，两片墙板，至少有一片墙板侧面不能出筋，因为插入的那片钢筋网只能比混凝土范围小，即网片不能超出模具范围。这样在应用中，侧面墙板连接效果大打折扣，即损失了受力截面，必然是建筑成本上升；不能生产带保温层的空心墙体。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提高一种预制混凝土空心墙体结构及施工工艺，以克服现有生产方式及生产工艺的不足。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：