[发明专利]一种翻折卡板的制作工艺

权利要求书

1.一种翻折卡板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、图纸制作：设计出卡板翻折后的形状图形，将该图形展开恢复推断出原先整个平整卡板弯折成形状图形的折痕位置和裁剪位置，再做出具有折痕位置和裁剪位置平整卡板同比例缩小后的图纸；

S2、压型：首先根据S1中得到的图纸制备刀模，刀模制备完成后检测钢刀刀锋，即检测钢刀和所画的折痕位置是否准确，线条转弯位置是否为圆角或直角，刀模检测有问题进行修正，刀模没有问题将刀模安装至模切机上；接着通过模切机依次对几块印有展示品图案的卡板进行试压模切，检测试压模切的产品是否符合实际要求，试压存在问题进行修正，试压没有问题进行批量加工，完成对卡板的初步压型模切过程，制成初成品A；

S3、复膜：将黏合剂涂在BOPP薄膜上，在覆膜机的温度及压力的作用下实现BOPP薄膜与初成品A的贴合，制成初成品B；

S4、激光涂胶：将连接底胶通过激光自动涂胶机涂刷或手工涂刷在初成品B的侧边和BOPP薄膜的边缘处上，制成初成品C；

S5、机械裱糊：通过自动裱糊机将带有展示的印刷面料裱糊在初成品C的封闭底胶上，制成初成品D；

S6、激光切割：通过激光切割机完成对覆膜后的压力部位分离的修正，从而制成初成品E；

S7、再次压型，对裱糊后初成品多余边角修正和切割模切，从而得到终成品F。

2.根据权利要求1所述的一种翻折卡板的制作工艺，其特征在于，在S2的试压模切前进行压力的调节，打开机器后使得钢刀试冲压几下，首先观看底板上出现两侧印痕是否一样，不一致时就增加或减少衬垫层使两侧的刀线压力达到相同，接着测量压痕的深度，如此重复操作使得压痕深度调节至最佳，这样保证之后批量加工的准确性。

3.根据权利要求1所述的一种翻折卡板的制作工艺，其特征在于，在S3复膜过程中的烘道温度控制在40～45℃之间。