[发明专利]一种服装面料连续彩印工艺

说明书

本发明涉及服装面料自动印花加工技术领域，公开了一种服装面料连续彩印工艺，其包括放卷步骤、裁切步骤、旋转输送步骤、平铺步骤、夹紧定位步骤以及彩印步骤，其通过步骤b至步骤d的衔接，实现服装面料的自动分切、转移直至平铺到加工台上，实现了服装面料进行连续彩印过程中的自动平铺加工，并且在服装面料平铺过程中，对平铺的服装面料进行张紧平整处理，并利用第二真空吸辊组与加工台的配合及速度差，对服装面料进行滚压，实现辅助面料连续的平铺上料的同时，实现了服装面料滚压无需额外设置滚压装置。

技术领域

本发明涉及服装面料自动印花加工技术领域，具体为一种服装面料连续彩印工艺。

背景技术

印花是指使用染料或涂料在织物表面形成图文。印花技术发展至今，已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的格局。各种印花工艺适用范围不同，工艺特点存在差异，使用的印花设备与耗材也不尽相同。丝网印花作为传统的经典印花工艺，其应用范围十分广泛，在印花产业中所占比重相对较高，而近几年数码印花发展迅猛，不少人觉得将有替代丝网印花的趋势。

而现有的运用于服装面料的丝网印花设备，很难实现连续性、全自动的印花加工，需要人工手动的将服装面料固定到丝网印花的台板上，即使有应用于服装面料丝网印花上的铺布装置，一方面存在无法实现服装面料的连续自动平铺，另一方面其在平铺过程中需要额外设置对服装面料进行滚压的装置，保证服装面料的平整性。

专利号为CN201811067316.7的专利文献中就公开了的一种丝网印花自动铺布系统，其具体公开了水平传动装置、传动单元、升降单元、铺布辊、印花台板与放布板，所述印花台板与丝网印花装置相对应，放布板上搁置有待丝网印花的布料，沿水平方向并排设置的印花台板、放布板的正上方设置有同一个水平传动装置，水平传动装置内的传动带与传动单元的中部进行水平方向的传送配合，传动单元的两端与升降单元相连接，升降单元的输出端与位于其下方的铺布辊的两端相连接，铺布辊的辊面上设置有取布粘接装置，印花台板的板面上设置有留布粘接装置，取布及留布粘接装置优选为胶水层。

上述专利文献公开的丝网印花自动铺布系统就存在上述的两个技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种服装面料连续彩印工艺，其通过步骤b至步骤d的衔接，实现服装面料的自动分切、转移直至平铺到加工台上，实现了服装面料进行连续彩印过程中的自动平铺加工，并且在服装面料平铺过程中，对平铺的服装面料进行张紧平整处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种服装面料连续彩印工艺，包括以下步骤：

步骤a，放卷，通过位于纺织料卷下方的放卷机构的运转，夹紧所述纺织料卷上服装面料的自由端部，使服装面料的自动向下方放卷；

步骤b，裁切，在服装面料向下放卷穿过位于所述放卷机构下方的分切机构时，所述分切机构上平行设置的切割辊组与第一真空吸辊组相向旋转，夹住服装面料的自由端部向下输送，且通过所述第一真空吸辊组上的吸附力，吸附服装面料进行输送，所述切割辊组旋转一周后，其内部收纳的切刀朝向所述第一真空吸辊组伸出将该第一真空吸辊组上吸附的服装面料分切；

步骤c，旋转输送，分切后被所述第一真空吸辊组吸附的服装面料，通过所述第一真空吸辊组的旋转进行转移输送，由位于所述第一真空吸辊组斜下方的第二真空吸辊组进行吸附；

步骤d，平铺，由所述第二真空吸辊组吸附的服装面料在旋转输送至位于该第二真空吸辊组正下方回转输送的加工台时，通过第二真空吸辊组下部外侧包覆的导罩的隔绝，使服装面料脱离所述第二真空吸辊组的吸附，平铺于所述加工台上；

步骤e，夹紧定位，平铺于所述加工台上的服装面料，由该加工台上与其输送方向一致的两端部设置的定位机构进行夹紧固定；以及