[发明专利]大理石废渣处理工艺

说明书

本发明公开了一种大理石废渣处理工艺，属于氧化钙材料领域。本发明的大理石废渣处理工艺，包括以下步骤：大理石废渣烘干去除水份后与促进剂混合均匀，装进合具中，再整齐的把合具装到窑车上并推进隧道窑内，同时燃烧燃料使窑内温度上升，对大理石废渣进行预热；窑车从窑头进入，在高温区中窑车停留10‑15h后，按顺序将窑车推出窑尾，冷却后将所得成品取出，空窑车再重新装车，反复循环生产；窑中废气经过处理后排放。本发明的处理工艺，可以使石材加工厂废料变废为宝，实现了“经济循环”的目标。

技术领域

本发明涉及氧化钙材料领域，特别是涉及一种大理石废渣处理工艺。

背景技术

在大理石材加工过程中，锯片、切削、磨片过程都产生大量固体废弃物—废渣。随着大理石产业不断发展壮大，所产生的废弃物堆积如山，不但占据了大量土地，而且粉尘污染及其对水源的污染严重地影响着人们的生活。同时制约着该地区的经济可持续发展。治理污染、优化环境、节约资源是大理石材加工集中地区经济可持续发展、转变经济增长方式的重要措施。加工天然石材的过程中，会产生大约为荒料5％，毛板总量1/3左右的边角余料。如果作为废料抛弃，还得付出经济代价运出，堆放不当还不利于环保。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明目的在于提供一种大理石废渣处理工艺，以解决大理石废渣对环境的影响，并提高氧化钙产量和质量的技术问题。

为此，本发明提出以下方案：

一种大理石废渣处理工艺，包括以下步骤：

S1：大理石废渣烘干去除水份后，将干燥的大理石废渣与促进剂混合均匀后装进合具中，再整齐的把合具装到窑车上并推进隧道窑内，同时燃烧燃料使窑内温度上升，对大理石废渣在300-600℃下进行预热2-5h；

S2：窑车从窑头进入，在高温区中温度达到1100-1300℃，调节隧道窑中含氧量至6-8％，在窑车停留10-15h后，按顺序将窑车推出窑尾，将所得成品取出并冷却即可；窑中废气经过处理后二次利用或排放；

优选地，所述燃料为生物质颗粒和天然气中的一种或两种，天然气中甲烷含量90％。

优选地，所述窑车使用液压推进器推动，使窑车在隧道窑内以7-10m/h的速度运动。

优选地，所述废气处理为废气通过水雾喷洒除尘装置处理。

优选地，所述促进剂，以重量份为单位包括以下组分：五氧化二钒15-27份、三氧化二铋7-20份、氧化铜0.1-1份。

优选地，所述促进剂添加量为废渣质量的0.1-0.5％。

优选地，所述促进剂的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将五氧化二钒和三氧化二铋混合均匀，研磨后300-350目过筛，得到混合物1；

S2：混合物1和氧化铜加入搅拌机中，以1100-1300rpm的速度搅拌20-40min，在27-35℃条件下烘干至含水量10％，即制得促进剂。

优选地，所述废渣烘干步骤为：将废渣送入烘干机中，在温度100-400℃中烘干10-20min，烘干过程中废渣在直径1.5m的烘干滚筒中以3-6rpm旋转烘干，直至废渣含水率10％即可。

优选地，所述烘干在温度320℃中进行。

优选地，所述废渣烘干步骤，通过抽风机将窑中处理后废气送至烘干机中使温度上升达到废气二次利用。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：