[发明专利]化工废盐无害化处理系统及方法

权利要求书

1.一种化工废盐无害化处理系统，其特征在于，包括依次连接的物料配比造粒系统、热分解系统、蒸发浓缩系统以及物料收集系统，所述热分解系统与尾气处理系统连通，所述物料配比造粒系统至少包括配料储罐以及造粒机，所述热分解系统至少包括相互连通的热解炉以及微波裂解炉，所述蒸发浓缩系统包括依次连通的一级浓缩蒸发器、二级浓缩蒸发器以及三级浓缩蒸发器，所述尾气处理系统包括相互连接的多级循环燃烧装置以及废气吸收塔，所述热解炉以及所述微波裂解炉的出风口均与所述尾气处理系统的入口相连通，所述化工废盐无害化处理系统用于将废盐进行配料造粒，经所述热解炉以及所述微波裂解炉热解，以将有机化合物分解，并将燃烧后的无机混合盐输送至所述蒸发浓缩系统中进行蒸发结晶，并将得到的工业盐输送至所述物料收集系统。

2.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理系统，其特征在于，所述物料配比造粒系统还包括提运机，所述提运机、所述配料储罐以及所述造粒机依次连接，所述造粒机的出料口与所述热分解系统的进料口相连通。

3.根据权利要求2所述的化工废盐无害化处理系统，其特征在于，所述热分解系统包括依次连接的烘干机、所述热解炉、所述微波裂解炉以及粉碎机，在所述烘干机的顶部出风口设有第一捕集器，在所述热解炉的顶部出风口设有第二捕集器，在所述微波裂解炉的顶部出风口设有第三捕集器，所述第一捕集器、所述第二捕集器以及所述第三捕集器均与所述尾气处理系统相连。

4.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理系统，其特征在于，所述一级浓缩蒸发器与所述二级浓缩蒸发器之间设有第一蒸汽喷射压缩器，所述一级浓缩蒸发器的底部与第一物料输送泵连接，所述二级浓缩蒸发器与所述三级浓缩蒸发器之间设有第二蒸汽喷射压缩器，所述二级浓缩蒸发器的底部与第二物料输送泵连接，所述三级浓缩蒸发器的底部与第三物料输送泵连接，所述三级浓缩蒸发器的出料端与所述物料收集系统相连。

5.根据权利要求4所述的化工废盐无害化处理系统，其特征在于，所述物料收集系统包括依次连接的结晶分离器、离心机以及结晶储罐，所述结晶分离器的进料端与所述三级浓缩蒸发器的出料端相连。

6.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理系统，其特征在于，所述多级循环燃烧装置包括相互连通的烟气深度燃烧点火装置以及焚烧烟气循环燃烧装置，所述烟气深度燃烧点火装置通过密闭长管与所述焚烧烟气循环燃烧装置相连通。

7.根据权利要求1所述的化工废盐无害化处理系统，其特征在于，所述热解炉为空气流化床热解炉，所述废气吸收塔为活性炭吸收塔。

8.一种化工废盐无害化处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一：将工业废盐经提运机输送至配料储罐内，按照工业废盐的类别进行配料，并对配料进行均匀混料，将混合后的配料输送至造粒机内进行造粒处理；

步骤二：将造粒后得到的颗粒混合盐送入烘干机中烘干之后，依次经热解炉以及微波裂解炉高温分解，以将颗粒混合盐中的有机物进行氧化分解，所产生的废气经第一捕集器、第二捕集器以及第三捕集器进入到尾气处理系统进行燃烧处理；

步骤三：将经过热解炉以及微波裂解炉分解后得到的无机混合盐送入到蒸发浓缩系统中进行溶解，依次经一级浓缩蒸发器、二级浓缩蒸发器以及三级浓缩蒸发器蒸发浓缩后以得到工业盐粗料；

步骤四：将工业盐粗料输送至物料收集系统中，经结晶分离器结晶分离、离心后储存至结晶储罐中得到成品。

9.根据权利要求8所述的化工废盐无害化处理方法，其特征在于，在所述步骤二中，在所述烘干机中的烘干温度为60℃～80℃；

在所述热解炉中进行热解的步骤包括：控制所述热解炉内的温度为100℃～150℃进行前期预热解30min，后升温至450℃～500℃热解60min后自然冷却至室温；

在所述微波裂解炉中进行热解的步骤包括：控制所述微波裂解炉中的充氮耗量范围为0.05～0.08m³/min，控制微波裂解温度为110℃～130℃，进行微波裂解60min。

10.根据权利要求8所述的化工废盐无害化处理方法，其特征在于，在所述步骤三之后，所述方法还包括：

检测所述工业盐粗料中的含碳量，若含碳量超出规定至，则将所述工业盐粗料通入碳化炉中进行碳化处理。