[发明专利]一种臂架泵车防倾翻保护系统在审
申请号: | 202010205481.5 | 申请日: | 2020-03-23 |
公开(公告)号: | CN111395767A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 韩慧仙;颜克伦;黄程 | 申请(专利权)人: | 湖南机电职业技术学院 |
主分类号: | E04G21/04 | 分类号: | E04G21/04 |
代理公司: | 长沙市标致专利代理事务所(普通合伙) 43218 | 代理人: | 徐邵华 |
地址: | 410151 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 臂架泵车防倾翻 保护 系统 | ||
本发明公开一种臂架泵车防倾翻保护系统,包括检测模块、控制模块,执行机构;所述检测模块与控制模块相连接,检测模块检测到的信号输入控制模块;所述控制模块与执行机构联接,控制模块发送执行信号给执行机构,用于干预臂架泵车的臂架动作;利用本发明的臂架泵车防倾翻保护系统,能够实时计算车辆的稳定性,并在车辆即将失稳的时候进行干预,确保车辆稳定。
技术领域
本发明属于工程机械安全防护领域,具体涉及一种臂架泵车的防倾翻保护系统。
背景技术
工程机械广泛应用于工程施工的各种领域,其中,臂架类工程机械具有工作范围大、作业方式灵活等有点,如臂架泵车、集装箱起重机、汽车起重机、伸缩臂叉车等,广泛应用于各类施工作业场所。
随着社会的发展,工程机械的施工安全日益重要,所以,工程机械的技术发展路线之一就是其作业的安全性。以臂架泵车为例,影响其安全施工的因素有很多,其中,对臂架泵车自身影响较大的因素是倾翻稳定性。
为了确保臂架泵车的防倾翻的安全,现有技术虽然采取了很多技术措施,包括:
1、检测支腿液压油缸的压力;
2、在支腿上安装力传感器;
3、通过臂架的姿态实时计算臂架的重心位置;
但上述现有技术并不能很好地解决泵车防倾翻问题:支腿的支撑油缸的压力并不能反应支腿受力;在支腿上安装力传感器的可靠性很低,故障率较高;通过臂架的实时姿态计算臂架的重心位置成本很高,而且计算误差大、实时性差。
发明内容
针对上述问题,本方案提供了一种臂架泵车防倾翻保护系统,能够实时计算车辆的稳定性,并在车辆即将失稳的时候进行干预,确保车辆稳定。本发明的技术方案如下:
一种臂架泵车防倾翻保护系统,包括检测模块、控制模块,执行机构;所述检测模块与控制模块相连接,检测模块检测到的信号输入控制模块;所述控制模块与执行机构联接,控制模块发送执行信号给执行机构,用于干预臂架泵车的臂架动作;
所述检测模块包括臂架水平转角传感器、臂架倾角传感器和臂架支撑力传感器;其中臂架倾角传感器安装在泵车第一节臂架上,用于采集臂架倾角R;臂架水平转角传感器安装在主平台与臂架连接处,用于采集臂架相对主平台的水平转角Q,臂架支撑力传感器安装在泵车臂架的液压油缸支撑点处,用于采集臂架支撑力F;
所述控制模块采集上述的臂架倾角R、臂架水平转角Q和臂架支撑力F,并根据这些信号和控制器内预设的车辆固有参数进行实时计算;
实时计算内容如下:
第一步,计算臂架的重心位置,即臂架的重心到回转中心的距离L1
第二步,计算泵车整车重心G的位置;
第三步:计算泵车整车重心偏离坐标原点的距离S3和稳定性系数K
第四步:输出执行信号,限制泵车臂架的运动速度和运动方向
所述执行信号内容如下:
当K2≤K,回收或转动臂架,使KK2;
当K1≤KK2,限制臂架向危险方向的操作速度不超过Vmax
其中K1、K2和Vmax是预设的常数;
进一步的,所述第一步计算臂架的重心位置,即臂架的重心到回转中心的距离L1方法如下:
其中,G1为臂架的重力,已知并预先设定;
F为臂架的支撑力,由臂架支撑力传感器测得;
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