[发明专利]浇口盆在审
申请号: | 202010205582.2 | 申请日: | 2020-03-23 |
公开(公告)号: | CN111250661A | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
发明(设计)人: | 李朝东;彭凡;李栋 | 申请(专利权)人: | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 |
主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 750021 宁夏回族自治区银川市金凤区*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浇口 | ||
本发明涉及一种浇口盆。所述的浇口盆包括:第一稳定部与第二稳定部;所述第一稳定部与所述第二稳定部形成具有两端开口的流通腔,所述第一稳定部与所述第二稳定部形成具有两端开口的流通腔,所述流通腔顶端为横截面渐变的马蹄形,所述流通腔的底端为横截面固定的圆形;所述第一稳定部朝向所述第二稳定部的一侧具有第一倾斜面,所述第二稳定部朝向所述第一稳定部的一侧具有第二倾斜面,所述第一倾斜面的倾斜角度大于所述第二倾斜面的倾斜角度。所述浇口盆可以有效地避免浇注过程中金属液在浇口盆内发生紊流、飞溅、卷气。
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,特别是涉及一种浇口盆。
背景技术
浇口盆是一种在浇注时用以来盛接液态金属并引入直浇道的设备,其能够挡渣、避免气体卷入、增加压头和减少从浇包注下的液流对砂型的冲击,使金属液平稳,连续地进入直浇道内。目前常用的浇口盆一般采用手工树脂砂造型的方式进行生产,呈矩形池状,当金属液以非常高的自由落体速度浇注到浇口盆内时,直接跟浇口盆底部发生正碰,金属液发生非弹性碰撞,导致浇口盆内紊流、飞溅、卷气严重,从而使得浇口盆内的金属在浇注过程中产生较多的渣质,这些渣质将会随着金属液进入型腔,导致铸件严重夹渣或直接报废。另外浇口盆作为一种铸造消耗品,现有浇口盆形状复杂、重量大、使用数量多,在生产制作和使用操作时极不方便
发明内容
基于此,有必要针对现有技术中的浇口盆受限于结构导致在浇注时金属液在浇口盆内发生紊流、飞溅、卷气严重而影响铸件质量的问题,提供一种可以有效地避免浇注过程中金属液在浇口盆内发生紊流、飞溅、卷气问题的浇口盆。
一种浇口盆,所述的浇口盆包括:第一稳定部与第二稳定部;所述第一稳定部与所述第二稳定部形成具有两端开口的流通腔,所述流通腔的顶端为横截面渐变的马蹄形,所述流通腔的底端为横截面固定的圆形;所述第一稳定部朝向所述第二稳定部的一侧具有第一倾斜面,所述第二稳定部朝向所述第一稳定部的一侧具有第二倾斜面,所述第一倾斜面的倾斜角度大于所述第二倾斜面的倾斜角度。
在其中一个实施例中,所述第一倾斜面的倾斜角度为30°~60°。
在其中一个实施例中,所述第二倾斜面的倾斜角度为5°~15°。
在其中一个实施例中,所述第一稳定部的顶端与所述第二稳定部的顶端均设置有平直边沿台阶。
在其中一个实施例中,所述平直边沿台阶的高为30mm~50mm。
在其中一个实施例中,所述第一稳定部与所述第二稳定部均设置有随型减重结构。
在其中一个实施例中,所述流通腔底端的横截面与直浇道口相配合,所述流通腔底端的截面直径为直浇道直径的1倍~1.5倍。
在其中一个实施例中,所述流通腔底端的高度为直浇道直径的0.5倍~1倍。
在其中一个实施例中,所述流通腔顶端的横截面沿所述流通腔底端的横截面的圆心划分长宽,所述流通腔顶端的横截面的长为直浇道直径的3.5倍~5倍,所述流通腔顶端的横截面的宽为直浇道直径的3倍~3.5倍。
在其中一个实施例中,所述流通腔顶端的高度为直浇道直径的3倍~3.5倍。
上述浇口盆,通过设置第一稳定部与第二稳定部形成具有两端开口的流通腔,金属液通过横截面渐变的马蹄形流通腔进入到浇口盆内,可以抑制直浇道上方的涡流和浇注过程中的金属液飞溅,同时通过截面的变化,减少了浇口盆中金属液的盛装量,节约铁水降低生产成本。进一步地,金属液沿具有不同倾斜角度的第一倾斜面与第二倾斜面至上而下流动,这样可以有效避免金属液在冲击浇口盆斜面后与浇口盆壁发生正碰,从而金属液不会发生剧烈的飞溅,并使其直接沿斜面顺畅的进入到直浇道中使得金属液在浇口盆内受到的冲击有效减小,金属液紊流程度也得到极大减弱。
附图说明
图1为一实施例的浇口盆的剖视图。
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