[发明专利]关节轴承间隙测量装置及方法

权利要求书

1.关节轴承间隙测量装置，包括用于支撑并定位关节轴承的支撑定位组件（1）、用于对关节轴承进行径向加载的施力组件（2）和测量百分表（3），关节轴承沿垂向套装在支撑定位组件（1）中，施力组件（2）和测量百分表（3）分别水平设置在支撑定位组件（1）相对的两侧，施力组件（2）向支撑定位组件（1）施加水平载荷 ，通过支撑定位组件（1）向关节轴承外套传递载荷并带动测量百分表（3）的测量头运动。

2.根据权利要求1所述的关节轴承间隙测量装置，其特征在于所述的支撑定位组件（1）包括支撑柱（11）和定位套（12），关节轴承小间隙配合套在支撑柱（11），且支撑柱（11）上具有与关节轴承底面相抵的环形支撑平台（11.1），定位套（12）套装在关节轴承上，测量百分表（3）与定位套（12）接触，施力组件（2）加载在定位套（12）上，通过定位套（12）将载荷传递至关节轴承外套上并带动测量百分表（3）的测量头运动。

3.根据权利要求2所述的关节轴承间隙测量装置，其特征在于所述的定位套（12）由左半环套（13）和右半环套（14）对接拼合而成，左半环套（13）和右半环套（14）的内壁均与关节轴承外壁接触且均为凹槽结构，使定位套（12）轴向定位在关节轴承上。

4.根据权利要求3所述的关节轴承间隙测量装置，其特征在于所述的左半环套（13）的周向两端和右半环套（14）的周向两端均具有连接耳（15），且左半环套（13）上的连接耳（15）上具有连接耳孔（15.1），右半环套（14）上的连接耳（15）上具有与连接耳孔（15.1）插入配合的连接耳柱（15.2），左半环套（13）上的连接耳（15）与右半环套（14）上的连接耳（15）为互吸的磁石材质。

5.根据权利要求3所述的关节轴承间隙测量装置，其特征在于还包括呈L形状的支架（4），支撑柱（11）固定在支架（4）的水平边上，施力组件（2）包括可水平往返运动的水平施力运动杆（21）和装在施力运动杆（21）一端的压力传感器（22），施力运动杆（21）贯穿支架（4）的垂向边，压力传感器（22）与左半环套（13）固定。

6.根据权利要求5所述的关节轴承间隙测量装置，其特征在于所述的水平施力运动杆（21）包括与贯穿支架（4）垂向边螺纹配合的细牙螺杆（21.1）和可带动细牙螺杆（21.1）转动的螺母（21.2），压力传感器（22）装在细牙螺杆（21.1）的一端，转动螺母（21.2）通过细牙螺杆（21.1）带动压力传感器（22）水平运动，螺母（21.2）上固定有用于转动的手杆（21.3）。

7.根据权利要求5所述的关节轴承间隙测量装置，其特征在于所述的支架（4）上装有百分表安装柱（41），测量百分表（3）安装在百分表支柱（41）上，测量百分表（3）的测量头与右半环套（14）接触，且右半环套（14）与测量百分表（3）接触的面为垂向平面。

8.关节轴承间隙测量方法，其特征在于采用权利要求1至7任一项所述的关节轴承间隙测量装置进行测量，先将待测的关节轴承装入并将测量百分表（3）调零，根据关节轴承规格型号和应用工况设定施力组件（2）的加载载荷，再用施力组件（2）向支撑定位组件（1）施加设定载荷，记录测量百分表（3）的读数，得出设定载荷下关节轴承的间隙测量值。

9.根据权利要求8所述的关节轴承间隙测量方法，其特征在于“用施力组件（2）向支撑定位组件（1）施加设定载荷，记录测量百分表（3）的读数，得出设定载荷下关节轴承的间隙测量值”具体是指：将细牙螺杆（21.1）向左运动，向定位套（12）上施加向左的设定载荷，记录测量百分表（3）的读数；然后将细牙螺杆（21.1）向右运动，向定位套（12）上施加向右的设定载荷，记录测量百分表（3）的读数；再将测量百分表（3）两次读数的绝对值相加，即得到设定载荷下关节轴承的间隙测量值。

10.根据权利要求9所述的关节轴承间隙测量方法，其特征在于将得到的设定载荷下关节轴承的间隙测量值减去关节轴承与支撑柱（11）的间隙配合值，得到关节轴承的实际间隙值，施力组件（2）的加载载荷在3~10KN的范围内设定。