[发明专利]一种电解铜箔制备设备及制备方法

说明书

本发明公开了一种电解铜箔制备设备及制备方法，包括电解装置，所述电解装置上方设置有高位槽，所述电解装置下方设置有溶铜罐，所述溶铜罐连接有溶液储罐，所述溶液储罐与高位槽连接，所述溶液储罐与高位槽之间设置有精密过滤器，结构简单，构造清晰易懂，溶铜罐内通过酸性溶液和铜混合，形成电解液，电解液置于溶液储罐内储存，电解槽内的阳极板和阴极辊实现铜箔电解作业，电解后的铜箔附在阴极辊表面并通过剥离辊剥除，随后通过收卷辊收集，铜箔随后进行表面处理和分切处理，得到成品的铜箔，实现铜箔生产，生产效率高，对于生产过程中的废气和废液处理效果好，操作简单，值得推广。

技术领域

本发明涉及铜箔生产设备技术领域，具体为一种电解铜箔制备设备及制备方法。

背景技术

电解铜箔作为电子工业的基本原料，可用于生产覆铜层压板，进而用于制作印刷线路板，现有的电解铜箔设备中的电解液不能循环利用，产生的废气和废液不能得到处理，制备效率低下，操作麻烦，因此，需要一种电解铜箔制备设备及制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解铜箔制备设备及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电解铜箔制备设备，包括电解装置，所述电解装置上方设置有高位槽，所述电解装置下方设置有溶铜罐，所述溶铜罐连接有溶液储罐，所述溶液储罐与高位槽连接，所述溶液储罐与高位槽之间设置有精密过滤器。

作为本发明进一步的方案：所述电解装置包括电解座，所述电解座上端面设置有电解槽，所述电解槽内侧壁设置有阳极板，所述电解槽内前后侧壁转动连接有阴极辊，所述阴极辊外连接有剥离辊，所述剥离辊外连接有收卷辊。

作为本发明进一步的方案：所述溶铜罐与电解槽之间连接有溶液出管，所述溶铜罐外设置有风机，所述风机输入端与溶铜罐之间连接有抽风管，所述风机输出端连接有出风管，所述溶铜罐与溶液储罐之间连接有固定管。

作为本发明进一步的方案：所述高位槽左端面下方分别连接出液管一端，所述出液管另一端置于电解槽上方左右两侧设置。

作为本发明进一步的方案：所述精密过滤器输出端与高位槽底端面之间连接有回流管，所述回流管中间安装有回流泵。

作为本发明进一步的方案：所述精密过滤器与溶液储罐之间安装有液泵，所述液泵输入端与溶液储罐之间连接有进液管，所述液泵与精密过滤器输入端之间连接有连接管。

一种电解铜箔制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：铜箔通过电解装置制得并通过收卷辊卷收，随后对制得的铜箔进行表面处理；

S2：对步骤S1中表面处理的铜箔进行裁切；

S3：将裁切后的铜箔整理入库。

作为本发明进一步的方案：步骤S2中的表面处理包括水洗、酸洗和烘干作业，步骤S2和步骤S3均采用通风设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，溶铜罐内通过酸性溶液和铜混合，形成电解液，电解液置于溶液储罐内储存，溶解产生的气体通过风机抽出进行处理，溶液储罐中的电解液通过液泵传输进精密过滤器中，过滤后通过回流泵泵入高位槽内，随后通过出液管进入电解槽内，电解槽内的阳极板和阴极辊实现铜箔电解作业，电解后的铜箔附在阴极辊表面并通过剥离辊剥除，随后通过收卷辊收集，电解槽内的电解液通过溶液出管回到溶铜罐内，最终实现电解液的循环，上述过程产生的铜箔随后进行表面处理和分切处理，得到成品的铜箔，实现铜箔生产，生产效率高，对于生产过程中的废气和废液处理效果好，操作简单，值得推广。

附图说明

图1为一种电解铜箔制备设备的整体结构示意图；