[发明专利]一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺及炭化活化装置

权利要求书

1.一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1）将活性炭纤维进行粉碎研磨成180-220目的活性炭纤维粉，过筛备用；

2）以活性炭纤维粉为主要原料，同时添加沥青、一号添加剂于搅拌机中进行充分混合，至颜色均匀没有粘结颗粒为止；

3）取二号添加剂溶于水中；

4） 将二号添加剂的水溶液倒入搅拌机中进行二次混合，直至各类组分均匀混合；

5）将混合好的原料在模具中挤出成型为方形、圆形或扇形，制得超级过滤模块坯体；

6）将制得的超级过滤模块坯体在自然条件下风干；

7）将风干后的超级过滤模块坯体置于烘箱中，在110-130℃下恒温烘干；

8）将烘干后的超级过滤模块坯体，置于炭化活化装置中，通入氮气保护，先升温再恒温炭化；

9）通入活化剂二氧化碳气体，先升温再恒温活化；

10）在高纯氮气保护下，降温至45-55℃时取出超级过滤模块成品；

所述炭化活化装置，包括制造箱主体（1）、保温层（2）、电热丝（3）、隔离板（4）、氮气管（5）、氮气阀门（6）、二氧化碳管（7）、二氧化碳阀门（8）、进气孔（9）、支架（10）、超级过滤模块（11）、透气孔（12）、排气管（13）、调节阀门（14）和支座（15），其特征在于，所述制造箱主体（1）的一侧内壁上设置有保温层（2），所述保温层（2）的底端内壁上安装有电热丝（3），所述保温层（2）位于电热丝（3）两侧的内壁上焊接固定有隔离板（4），所述制造箱主体（1）位于隔离板（4）底端的一侧外壁上贯通连接有氮气管（5），且氮气管（5）的一端插接于制造箱主体（1）的内部，所述氮气管（5）的另一端外壁上固定有氮气阀门（6），所述制造箱主体（1）位于氮气管（5）顶端的外壁上贯通连接有二氧化碳管（7），且二氧化碳管（7）的一端插接于制造箱主体（1）的内部，所述二氧化碳管（7）的另一端外壁上固定有二氧化碳阀门（8），所述氮气管（5）与二氧化碳管（7）的一侧外壁上分布开设有进气孔（9），所述保温层（2）位于隔离板（4）顶端的内壁上焊接固定有支架（10），所述隔离板（4）与支架（10）的一侧外壁上分布开设有透气孔（12），所述支架（10）的顶端外壁上放置连接有超级过滤模块（11），所述制造箱主体（1）的顶端外壁上贯通连接有排气管（13），所述排气管（13）的一侧外壁上安装固定有调节阀门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺，其特征在于，所述一号添加剂优选为羧甲基纤维素，所述二号添加剂优选为水溶性酚醛树脂。

3.根据权利要求2所述的一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺，其特征在于，所述活性炭纤维粉、沥青、羧甲基纤维素、水溶性酚醛树脂、水的质量比为7.5：1：1.2：1.3：2。

4.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺，其特征在于，步骤8）中，恒温炭化所需的温度为300-400℃，时间优选为40min。

5.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺，其特征在于，步骤9）中，恒温活化所需的温度为900-1000℃，时间优选为20min。

6.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺，其特征在于，所述制造箱主体（1）的底端外壁上分布焊接固定有支座（15）。

7.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺，其特征在于，所述支座（15）的个数为四个。

8.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺，其特征在于，所述支架（10）的个数为三个。

9.根据权利要求1所述的一种用活性炭纤维粉制造超级过滤模块的工艺，其特征在于，所述调节阀门（14）的手柄形状为圆形。