[发明专利]一种新能源汽车电池托盘高强铝合金型材及其制备方法

权利要求书

1.一种新能源汽车电池托盘高强铝合金型材，其特征在于，所述铝合金型材由以下质量百分比的化学组分组成：Si：0.65～0.8％、Mg：0.48～0.6％、Zn：0.3～0.4％、Fe：0.06～0.10％、Cu：0.15～0.25％、Zr：0.02～0.04％、稀土元素：0.05～0.07％、Mo：0.03～0.06％、Mn：0.04～0.06％、Ti：0.03～0.04％、Cr：0.01～0.03％、余量为Al，所述铝合金型材的制备包括如下步骤：

(1)熔炼：将配好的原材料加入熔炼炉内进行熔炼，熔融成均匀的熔体，熔炼温度为735～745℃、熔炼时间为3～4h；

(2)精炼：通入N₂+Ar+CO混合气体进行第一次精炼，精炼时间8～12min，扒渣后静置25～35min，然后加入氯化盐进行第二次精炼，精炼20～30min后扒渣，再通过过滤装置去除熔炉内熔体的杂质；

(3)铸造：将精炼后的熔体铸造成铝合金铸锭，铸造温度为700～710℃，铸造速度为80～90mm/min；

(4)均匀化处理：将铸造后的铝合金铸锭放入均热炉内进行均匀化处理，加热温度550～560℃，保温7.5～9.5h，然后强风冷却，冷却至180℃后再用水雾冷却；

(5)挤压：将均匀化处理后的铝合金铸锭送入挤压机内挤压成型，挤压温度为475～485℃，挤压速率为10～12m/min，挤压压力为120～150MPa；

(6)固溶淬火：将步骤(5)挤压成型后的铝合金型材进行在线固溶淬火，淬火温度510～525℃，淬火冷却速度为300～350℃/min；

(7)时效处理：固溶淬火后的铝合金型材停放24～30h后进行时效处理，时效处理温度175～185℃，保温6～8h，最后冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的新能源汽车电池托盘高强铝合金型材，其特征在于，步骤(2)精炼时混合气体流量为2.4～3.2L/min，混合气体中各气体含量为50～60％N₂、25～35％Ar、10～20％CO。

3.根据权利要求1所述的新能源汽车电池托盘高强铝合金型材，其特征在于，步骤(2)精炼时选用的氯化盐为氯化锌、氯化锰、氯化钇、氯化镧中的任意一种，所述氯化盐的加入量为铝合金型材总质量的0.25～0.5％。