[发明专利]一种新型机床底座加工工艺及工装

权利要求书

1.机床底座加工工艺，其特征在于所述的机床底座加工工艺包括以下步骤：

第一步，机床底座毛坯铸造成型后，常温下时效处理24h；

第二步，粗加工机床底座底面：机床底座通过专用夹具装夹对称安装板，专用夹具靠安装板一侧的底板顶面，在铣床上加工底板底面，加工时采用φ130盘铣刀粗加工，主轴转速300r/min,进给150mm/min,切深1mm，留0.3mm精加工余量；

第三步，精加工机床底座底面：采用φ130盘铣刀精加工底面，主轴转速500r/min,进给100mm/min,切深0.3mm，精加工时采用高压气体冷却，加工完成后底面表面粗糙度达1.6um,平面度达图纸要求，形成基准平面；

第四步，粗铣机床底座的安装板侧面：机床底座以底板底面为基准，通过底板上的四个螺钉孔由螺钉固定安装于车床拖板上，加工刀具由双顶尖安装于车床主轴上，由鸡心夹头带动刀具旋转，刀具采用定尺寸盘铣刀铣削，主轴转速600r/min,进给0.15mm/r,切深0.5mm，粗铣底板顶面和安装板两侧面，保证安装板两侧面间距公差为±0.1mm，底面和两侧面留0.1mm，精加工余量；

第五步，采用定尺寸盘铣刀铣削，主轴转速800r/min,进给0.1mm/r,切深0.1mm，精铣底板顶面和安装板两侧面，保证安装板两侧面间距公差为±0.05mm, 平行度达图纸要求，底面和两侧面表面粗糙度达1.6 um，其余尺寸达图纸要求；

第六步，主轴上安装φ50粗铰刀，主轴转速80r/min,进给0.1mm/r,进行铰削加工，加工完成后孔径圆度达图纸要求，表面达粗糙度达1.6 um，表面留0.02mm精铰余量；

第七步，车床尾座上安装φ50三刃圆柱挤压精铰刀，挤压精铰加工孔壁,进给0.08mm/r, 挤压精铰量为0.02，采用食用菜油为挤压精铰润滑液， 进行精铰削加工，加工完成后孔径圆度达图纸要求，表面达粗糙度达0.08 um；

第八步，机床底座以底板底面为基准，φ32面铣刀，主轴转速1000r/min,进给0.1mm/r,切深0.1mm，铣削底板顶面，底面和顶面平行度达±0.05mm，其余达图纸要求。