[发明专利]一种灌注拱桥钢管混凝土过程中排出拱肋空气的方法

说明书

本发明涉及了一种灌注拱桥钢管混凝土过程中排出拱肋空气的方法，包括以下步骤：步骤1、在拱肋拱顶邻近钢管上设置若干个排气孔，关闭所有排气孔，拱肋抽真空灌注混凝土至拱顶出浆口排出合格混凝土，然后停止泵送混凝土；步骤2、打开至少一个所述排气孔，插入振捣棒进行振捣，直至排气孔无气体冒出或冒出浓浆时，关闭排气孔；步骤3、重复步骤2，分批次对其他所述排气孔进行振捣排气，直至所有的排气孔都完成振捣排气；步骤4、步骤3完成振捣排气后，拱顶出浆口混凝土保持至原来的液面高度，关闭拱顶出浆口，完成拱肋空气排出。该方法能够有效排尽拱顶附近钢管内的空气，避免混凝土灌注完成后钢管脱空现象的发生，操作方便。

技术领域

本领域涉及了钢管混凝土拱桥建造技术领域，具体涉及了一种灌注拱桥钢管混凝土过程中排出拱肋空气的方法。

背景技术

钢管混凝土拱桥的拱肋混凝土灌注，是钢管混凝土拱桥施工最为关键的工艺之一，其质量也直接影响到钢管混凝土拱桥的成桥质量，关乎桥梁的运营安全。

目前在灌注施工过程中用拱顶抽真空泵将管内气压抽到负压，并保持这一负压直到整根管灌注完成，通过此措施可以将管内空气中水分和混凝土中产生的气泡抽走，大大减少由于气泡、水分聚集而导致的钢管混凝土脱空现象。但是对于拱顶及其附近管节而言，由于管节趋于水平，抽真空很难将拱顶附近节段钢管顶面处聚集的气泡抽走，从而导致拱顶附近节段钢管顶面处钢管与混凝土出现脱空现象，进而影响管内混凝土的灌注质量，严重的会影响钢管混凝土的承载力，大量工程实践表明，钢管混凝土经常会出现脱黏现象，脱黏空隙d一般最大值为1～3mm之间，且随着建设时间的增长而增大。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术钢管混凝土拱桥的拱肋混凝土灌注时，拱顶抽真空法排气很难将拱顶附近节段钢管顶面处聚集的气泡抽走的技术问题，本发明提供了一种灌注拱桥钢管混凝土过程中排出拱肋空气的方法，该方法能够有效排尽拱顶附近钢管内的空气，避免混凝土灌注完成后钢管脱空现象的发生；而且操作方便，易于实施，对钢管的损伤小。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种灌注拱桥钢管混凝土过程中排出拱肋空气的方法，包括以下步骤：

步骤1、在拱肋拱顶邻近钢管上设置若干个排气孔，关闭所有排气孔，拱肋抽真空灌注混凝土至拱顶出浆口排出合格混凝土，然后停止泵送混凝土；

步骤2、打开至少一个所述排气孔，插入振捣棒进行振捣，直至排气孔无气体冒出或冒出浓浆时，关闭排气孔；

步骤3、重复步骤2，分批次对其他所述排气孔进行振捣排气，直至所有的排气孔都完成振捣排气；

步骤4、步骤3完成振捣排气后，拱顶出浆口混凝土保持至原来的液面高度，关闭拱顶出浆口，完成拱肋空气排出。

本发明拱顶采用抽真空排气的基础上，拱顶邻近钢管进行振捣装置辅助排气，两种方式进行完美结合，能够有效排尽拱顶附近钢管内的空气，避免混凝土灌注完成后钢管脱空现象的发生；而且操作方便，易于实施。

步骤1中所述合格混凝土是指没有浮浆或少量浮浆的混凝土。

步骤2中所述浓浆是指不含气泡的混凝土浆液。

所述步骤3中原来的液面高度是指步骤1停止泵送混凝土时出浆口的混凝土液面高度。

进一步的，步骤2或3振捣棒振捣过程中，若拱顶出浆口中的混凝土液面下降，及时补浆。随着气体的排出，出浆口混凝土的液面会有所下降，此时要及时补浆，避免有气体进入拱肋。

进一步的，步骤2、沿拱脚至拱顶方向进行振捣排气。进一步的，逐一打开排气孔插入振捣棒进行振捣，当无气体冒出或冒出浓浆时，关闭排气孔，然后逐个对其他所述排气孔进行振捣排气。研究发现，沿拱脚至拱顶方向进行振捣排气更有利于操作，有助于将气体全部排出。