[发明专利]一种用于冲压模具凸凹模附型研配的辅助定型装置及定型方法

说明书

本发明提供了一种用于冲压模具凸凹模附型研配的辅助定型装置及定型方法，所述定型辅助装置包括锁紧机构、套杆组件和定型片组件；所述定型片组件包括两端的定位片和中间的单元片，定型片组件沿轴向套装在套杆组件上，且沿套杆组件上下移动，以使定位片与基准线对齐，单元片与整改区域面点接触实现定型，所述锁紧机构压装在定型片组件两端的端面上，以对定型后的定型片组件沿轴向锁紧；所述锁紧机构通过滚花螺母实现螺纹锁紧，所述定型方法采用所述辅助定型装置实现基准面定型及整改区域比对。本发明在不占用研配压机的情况下，快速、准确便捷地地实现凸凹模的粗研配和半精研配，降低劳动强度，提高研配效率。

技术领域

本发明属于冲压模具定型技术领域，具体涉及一种用于冲压模具凸凹模附型研配的辅助定型装置及定型方法。

背景技术

在汽车外覆盖件冷冲压模具生产准备调试过程中，往往会遇到局部尺寸超差问题，需要模修人员手工进行整改。在局部尺寸整改过程中，由于修边、整形、翻边等此类工作是由模具凸模和凹模配合完成的。因此，凸模(或凹模)尺寸形状改变后，相应的凹模(或凸模)须要与之附型研配。

在现有技术中，凸凹模的附型研配过程是将凸凹模放置于研配压机上进行多次试压，模修人员对整改部位型面进行粗研配、半精研配和精研配。在此过程中，模修人员须要长时间通过仰头和双手高举砂轮机来完成，劳动强度较大，劳动效率较低，并且需要长时间占用研配压机资源，增加了能源消耗和资源浪费。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种用于冲压模具凸凹模附型研配的辅助定型装置及定型方法，在不占用研配压机的情况下，快速、准确便捷地地实现凸凹模的粗研配和半精研配。结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

一种用于冲压模具凸凹模附型研配的辅助定型装置，由锁紧机构Ⅰ、套杆组件Ⅱ和定型片组件Ⅲ组成；

所述定型片组件Ⅲ由多个形状一致的片体组成，定型片组件Ⅲ沿轴向叠置套装在套杆组件Ⅱ上，且沿套杆组件Ⅱ上下移动，以使对应的片体与凸模或凹模的整改区域面点接触实现定型；

所述锁紧机构Ⅰ压装在定型片组件Ⅲ两端的端面上，以对定型后的定型片组件Ⅲ沿轴向锁紧。

进一步地，所述套杆组件Ⅱ由双头螺杆6和长圆杆7组成；

所述双头螺杆6同轴安装在空心的长圆杆7内，且双头螺杆6两端的外螺纹部分地外露在长圆杆7两端外侧。

进一步地，所述锁紧机构Ⅰ由滚花螺母1、垫圈2、压力弹簧3、弹簧托4和压圈5组成；

所述滚花螺母1与双头螺杆6端部螺纹连接，垫圈2套装在滚花螺母1内侧的双头螺杆6上，所述弹簧托4的套筒端套装在双头螺杆6与长圆杆7之间，所述压力弹簧3套装在弹簧托4套筒内对应的双头螺杆6上，压力弹簧3一端顶压在弹簧托4套筒底部的阶梯孔台阶面，压力弹簧3另一端顶压在垫圈2的内端面上，当压力弹簧3被压缩后，垫圈2克服压力弹簧3的弹性形变将顶压在弹簧托4套筒外沿的外端面上；

压圈5套装在长圆杆7端部外侧，压圈5一端面与定型片组件Ⅲ外端面接触连接，压圈5另一端面与弹簧托4套筒外沿的内端面接触连接，且弹簧托4套筒外沿与对应的长圆杆7端面之间留有间隙。

进一步地，所述定型片组件Ⅲ由定位片8和单元片9组成；

所述定位片8位于定型片组件Ⅲ的轴向两侧，单元片9成组地设置在两个定位片8之间；

所述定位片8的径向两端顶部为刀刃结构，以实现定位片8与凸模或凹模上的平面线接触；

所述单元片9的径向两端顶部为圆锥结构，以实现单元片9与凸模或凹模对应的基准面或整改区域面点接触。

更进一步地，所述定位片8和单元片9的端面为中间宽两端窄的梭形；