[发明专利]一种门窗塑钢型材生产制造处理系统

说明书

本发明公开了一种门窗塑钢型材生产制造处理系统，涉及机械加工技术领域，包括呈水平固定于地面的底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述底座的顶端且位于支撑肋板的前方设置有夹持装置，所述夹持装置分布于底座的顶端左右两侧。本发明通过将整形板的第一支撑板以及第二支撑板在支撑杆的顶端根据锁紧孔位置进行调节，使第一支撑板以及第二支撑板之间的夹角可调，便于根据需要，对门窗塑钢型材的整形角度可调，提高该装置的实用性。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种门窗塑钢型材生产制造处理系统。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、 隔热、隔声、防水、防火等功能。塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五 十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用， 因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因 此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于 制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。

现有的，针对变形的门窗塑型钢型材进行整形时主要是通过人工手持工具对压扁的塑钢 型材进行局部整形，这种整形方式整形效率低，整形速度慢，人工对大面积的压扁区域进行 整形时，通过局部整形难以将压扁的塑钢型材整形平整。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种门窗塑钢型材生产制造处理系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种门窗塑钢型材生产制造处 理系统，包括呈水平固定于地面的底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板， 所述底座的顶端且位于支撑肋板的前方设置有夹持装置，所述夹持装置分布于底座的顶端左 右两侧，门窗塑钢型材通过夹持装置固定于底座的顶端；

所述支撑肋板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽与固定在底座顶端的门窗塑钢型材平行， 所述滑槽内通过滑动配合方式安装有两个左右滑动的支撑架，每一个所述支撑架的顶端从滑 槽内向支撑肋板顶端伸出，从支撑肋板顶端伸出的所述支撑架呈U形结构，所述支撑架的顶 端安装有整形器，整形器伸入于门窗塑钢型材内；

位于滑槽内的每一个所述支撑架的底端安装有液压缸，每一个所述液压缸的底端设有滑 块，每一个所述滑块的左右两侧设有贯通的螺纹孔，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽 的底部，所述滑槽的底部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁设有双向螺纹，所述螺纹丝 杆的两端通过滚动轴承安装于滑槽的底端，且所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过支撑肋 板与伺服电机连接，所述滑块通过螺纹配合安装于螺纹丝杆的左右两侧；

所述夹持装置成对设置于门窗塑钢型材的前后两侧，每一侧的所述夹持装置均包括直立 固定于底座上的支撑杆，以及安装于支撑杆顶端的夹持块，位于门窗塑钢型材两侧的所述支 撑杆外侧设有扇形结构的扇形板，所述扇形板上按圆周等距分布有若干个锁紧孔，所述夹持 块的中部铰接固定于支撑杆的顶端，所述夹持块的另一端设有锁紧销，所述销紧销嵌入于扇 形板上的锁紧孔内；

所述整形器包括设置于支撑架顶端的整形器中心壳，所述整形器中心壳为方形块结构， 所述整形器中心壳的内部设有方孔结构的空心腔，位于整形器中心壳上方的所述支撑架的上 端安装有线性推杆电机，所述支撑架的内部设有连通于空心腔内的圆孔，所述线性推杆电机 向下伸出有线杆，所述线性推杆电机的推杆穿过支撑架内的圆孔伸入于整形器中心壳的空心 腔内，伸入于空心腔内的所述述线性推杆电机的推杆底端安装有推块；

所述整形器中心壳的四个侧壁开设有连通于空心腔的导向孔，所述导向孔对称设置于整 形器中心壳的左右两端，每一个所述导向孔内通过滑动配合方式安装有支撑杆，所述支撑杆 的一端安装有直角结构的整形，所述支撑杆的另一端伸入于整形器中心壳的空心腔内，伸入 于空心腔内的所述支撑杆外壁安装有弹簧，伸入于空心腔内的每一个所述支撑杆顶端均安装 有滚轮；