[发明专利]废油脂连续酯交换生产生物柴油的装置

说明书

本发明公开了一种废油脂连续酯交换生产生物柴油的装置，它包括用管道依次连接的1#反应釜、1#沉淀釜、2#反应釜和2#沉淀釜；1#反应釜设有废油脂、催化剂及甲醇进料口；两个反应釜内均设有催化剂进料分布盘、加热盘管和搅拌装置和测温口，底部设有过料口；两个沉淀釜底部均装有自动测量的密度计并设有甘油出口；2#反应釜设有补加催化剂进料口；2#沉淀釜的上部侧面设有进料口与2#反应釜过料口管道连接，另一侧面设有生物柴油出口，釜内中上部装有中间隔板，使物料在2#沉淀釜内呈U型流动以利于甘油与生物柴油分离和排出。本发明具有投资少、自动化水平高、产品质量及稳定性好、生产成本低、转化率高的特点。

技术领域

本发明涉及利用废油脂生产生物柴油的生产设备，具体涉及废油脂连续酯交换生产生物柴油的装置。

背景技术

国内生物柴油生产主要以废油脂为原料，而废油脂除了含水、泥沙等杂质外，主要是由游离脂肪酸和甘油酯组成的混合物。废油脂经纯化后普遍采用酯化反应将游离脂肪酸转化为生物柴油和水，经分离出反应生成的水后，再经酯交换反应将甘油酯转化为生物柴油和甘油。酯交换生产生物柴油的装置主要有反应釜和反应塔，存在的问题是：反应釜法为间歇生产生物柴油，存在着劳动强度大、质量不稳定等问题；反应塔法使用高温高压设备，投资大、能耗高、操作要求高。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资少、自动化水平高、产品质量及稳定性好、生产成本低、转化率高的的废油脂连续酯交换生产生物柴油的装置。

为实现以上目的，本发明废油脂连续酯交换生产生物柴油的装置包括1#反应釜、1#沉淀釜、2#反应釜、2#沉淀釜和连接管道；所述1#反应釜的顶部设有废油脂进口a、1#反应釜甲醇进口b和1#反应釜催化剂进口c，侧面设有1#反应釜蒸汽进口g、1#反应釜蒸汽冷凝水出口d和1#反应釜测温口f，底部设有1#反应釜过料口e；釜内设有催化剂进料分布盘、加热盘管和搅拌装置，该催化剂分布盘有利于催化剂均匀加入反应釜内以减少副反应的发生，该加热盘管的作用是通过通入蒸汽来调节1#反应釜内温度符合设定值以确保酯交换反应顺利进行，该搅拌装置有利于废油脂和甲醇在催化剂作用下充分反应；所述1#沉淀釜的上部侧面设有1#沉淀釜进料口h与1#反应釜过料口e管道相连，底部装有自动测量的密度计并设有1#沉淀釜甘油出口i，1#沉淀釜的底部侧面设有1#沉淀釜过料口j；所述2#反应釜的上部侧面设有2#反应釜进料口l与1#沉淀釜过料口j管道连接，顶部设有2#反应釜催化剂进料口k，底部设有2#反应釜过料口n，侧面设有2#反应釜蒸汽进口p、2#反应釜蒸汽冷凝水出口m和2#反应釜测温口o，釜内设有催化剂进料分布盘、蒸汽盘管和搅拌装置；所述2#沉淀釜的上部侧面设有2#沉淀釜进料口q与2#反应釜过料口n管道连接，另一侧面设有生物柴油出口s，底部装有自动测量的密度计并设有2#沉淀釜甘油出口r，釜内中上部装有中间隔板，使物料在2#沉淀釜内呈U型流动，有利于甘油与生物柴油分离和排出。

本发明废油脂连续酯交换生产生物柴油的装置具有以下技术特点和有益效果：

①实现了连续进出料，有利于自动化控制，生产高效，且确保了生产质量的稳定性；

②反应釜(间歇法)相比，具有操作简单、劳动强度低的特点；与高温高压反应塔相比，具有低成本优势；

③生产过程中连续自动排放甘油，有利于生成生物柴油，提高酯交换反应转化率。

④投资少，维护成本低。

附图说明

图1是本发明废油脂连续酯交换生产生物柴油的装置结构示意图。

图2是图1中1#反应釜放大结构示意图。

图3是图1中1#沉淀釜放大结构示意图。

图4是图1中2#反应釜放大结构示意图。

图5是图1中2#沉淀釜放大结构示意图。