[发明专利]一种自动分装和挤出设备

说明书

本发明涉及物料转移技术领域，尤其是指一种自动分装和挤出设备，包括固定架、可拆卸地连接于固定架的料杯、升降设于固定架内的活塞及用于驱动活塞升降的驱动机构，活塞与料杯的内壁滑动连接，驱动机构包括转动驱动器、转动件、限位板及螺杆，转动驱动器用于驱动转动件转动，转动件设有螺纹孔，螺杆贯穿螺纹孔、固定架的顶部后与活塞连接，螺杆设有限位切面，转动件用于驱动螺杆升降，限位板装设于固定架，料杯设有料嘴，料嘴可拆卸地连接有出料头或密封压盘。本发明能够自动化地对膏状、流体等进行分装和挤出，分装效率高，挤料精准和效率高，且活塞将驱动机构和料杯内的物料分隔开，保证了物料的质量及挤出的物料量。

技术领域

本发明涉及物料转移技术领域，尤其是指一种自动分装和挤出设备。

背景技术

分装设备和挤出设备在各个行业应用广泛，比如：润滑油通过分装设备从大容器中分装到各个小容器，然后通过挤出设备将小容器内的润滑油挤出使用等，在此过程中，需要分装设备和挤出设备分别对润滑油进行分装和挤出，两台设备单独工作，设备制造成本高，润滑油分装后需要转移至挤出设备挤出，操作繁琐，劳动强度大，且分装设备分装润滑油时容易污染，分装难度大，操作不方便，挤出设备一般采用气推动动力或者齿轮泵推动并挤出润滑油，使得挤出润滑油量不精准，无法定量挤出。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自动分装和挤出设备，其操作简单、便捷，携带方便，能够自动化地对膏状、流体等进行分装和挤出，分装效率高，挤料精准和效率高，定时定量，且活塞将驱动机构和料杯内的物料分隔开，保证了物料的质量，避免了由于物料粘附在螺杆的外表面而导致挤出的物料量减少，防止物料的浪费，提高了物料的利用率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动分装和挤出设备，其包括固定架、可拆卸地连接于固定架的料杯、升降设置于固定架内的活塞及用于驱动活塞升降的驱动机构，所述活塞与料杯的内壁滑动连接，所述驱动机构包括转动驱动器、转动件、限位板及螺杆，所述转动驱动器用于驱动转动件转动，所述转动件内设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔、固定架的顶部后与活塞连接，所述螺杆的轴线方向设置有限位切面，所述转动件用于驱动螺杆升降，所述限位板装设于固定架并用于将转动件限位于固定架，所述料杯的底端设置有料嘴，所述料嘴突伸出固定架的底部，所述料嘴可拆卸地连接有出料头或密封压盘。

进一步地，所述转动驱动器包括装设于限位板的电机及套装于电机的输出轴的主动齿轮，所述转动件的外侧壁套装有与主动齿轮啮合的外齿轮圈。

进一步地，所述转动件的外侧壁凸设有若干个限位柱，所述外齿轮圈的内壁凹设有若干个限位槽，若干个限位柱与若干个限位槽一一对应配合。

进一步地，所述固定架的顶部与外齿轮圈之间、外齿轮圈与限位板之间均设置有平面轴承。

进一步地，所述螺杆的顶端设置有限位块。

进一步地，所述驱动机构还包括盖设于固定架的顶部的外壳，所述外壳内置有电路板和供电器，所述电路板设置有多个控制开关，所述电路板与转动驱动器电连接，所述供电器用于向电路板和转动驱动器供电，所述螺杆的顶端贯穿外壳。

进一步地，所述固定架包括架体及盖合于架体的端盖，所述架体的中部设置有用于容设料杯的容置腔，所述架体的一端开设有与容置腔连通的开口，所述端盖用于遮盖开口，所述活塞位于容置腔内。

进一步地，所述架体靠近开口的一端开设有L型的卡槽，所述端盖的内壁凸设有与卡槽卡接的卡接块。

进一步地，所述架体的中部凹设有与容置腔连通的缺口；所述架体远离开口的一端设置有提手。

进一步地，所述料嘴可拆卸地连接有转接头，所述出料头或密封压盘与转接头螺接。