[发明专利]连铸轻重压下基准辊缝确定方法及装置

权利要求书

1.一种连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，用于确定压下单元的基准辊缝值，所述确定方法，包括：

获得连铸坯凝固过程的热收缩量；

结晶器下口厚度设计尺寸减去每个压下单元处的热收缩量，获得每个压下单元处的铸坯厚度；

在压下未开始执行时，采集每个压下单元处的位移传感器测得的实际辊缝值；

获得每个压下单元处由于热坯压力导致的连铸坯变形量；

通过每个压下单元处的铸坯厚度和连铸坯变形量获得每个压下单元的辊缝计算值；

根据每个压下单元处的辊缝计算值和实际辊缝值获得每个压下单元处的偏差；

将所有压下单元处的偏差进行加权组合获得结晶器下口偏差；

根据结晶器下口偏差和结晶器下口厚度设计尺寸修正结晶器下口厚度；

根据修正后的结晶器下口厚度尺寸和连铸坯凝固过程的热收缩量获得任意位置处的修正后的铸坯厚度；

通过每个压下单元处的修正后的铸坯厚度获得每个压下单元处的修正后的辊缝计算值；

第一个参与轻重压下的压下单元处的修正后的辊缝计算值作为轻重压下基准辊缝值。

2.根据权利要求1所述的连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，所述获得连铸坯凝固过程的热收缩量的步骤包括：

根据连铸凝固过程钢水传热控制方程以及初始条件和边界条件，建立连铸坯凝固传热数学模型；

在线采集连铸实际生产工艺参数，根据上述连铸坯凝固传热数学模型，实时监测钢水凝固过程中的温度场分布；

根据温度与膨胀系数对应的钢种热膨胀曲线，通过上述温度场分布获得连铸坯凝固过程的热收缩量。

3.根据权利要求1所述的连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，所述获得每个压下单元处由于热坯压力导致的连铸坯变形量的步骤包括：根据每个压下单元处的温度场分布、屈服强度曲线和热坯压力，获得由于热坯压力导致的连铸坯变形量。

4.根据权利要求3所述的连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，所述获得每个压下单元处由于热坯压力导致的连铸坯变形量的步骤包括：

根据热坯压力和液压缸活塞有效作用面积获得压下单元作用在铸坯上的压力，

F＝P·S₀

其中，F为压下单元作用在铸坯上的压力，P为热坯压力,S₀为液压缸活塞有效作用面积；

根据连铸压下单元作用在铸坯上的压力获得连铸坯压下变形区面积，

S＝F/σ

其中，S为压下变形区面积，σ为连铸坯屈服强度；

根据连铸坯压下变形区面积、压下辊尺寸和铸坯尺寸通过下式获得连铸坯变形量

其中，δp_i为连铸坯变形量，R为压下单元压下辊的半径；W为连铸坯宽度。

5.根据权利要求1所述的连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，所述将所有压下单元处的偏差进行加权组合获得结晶器下口偏差的步骤包括：将所有压下单元处的偏差的中位数或中位数的平均数作为结晶器下口偏差。