[发明专利]一种涂塑钢管生产制造工艺

说明书

本发明涉及一种涂塑钢管生产制造工艺，该涂塑钢管生产制造工艺采用如下外表面涂塑加工设备，该外表面涂塑加工设备包括支撑卡固装置、侧涂塑装置和后打磨装置；所述的支撑卡固装置上均匀设置有加工槽，加工槽内左右两侧均匀设置有侧涂塑装置，加工槽内前后两侧对称设置有后打磨装置。本发明可以解决现有的设备在进行外涂塑加工过程中，待加工钢管表面存在粗糙部位，由于缺乏打磨导致钢管在后续涂塑过程中产生瑕疵，降低生产出的涂塑钢管质量，而且现有的设备在进行外涂塑加工过程中，在对外表面进行喷塑后，采用一次涂刷工艺，使得涂刷不均匀，出现凹凸部位，影响后续涂塑钢管质量等难题。

技术领域

本发明涉及涂塑钢管加工领域，特别涉及一种涂塑钢管生产制造工艺。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

目前，现有的涂塑钢管在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在进行外涂塑加工过程中，待加工钢管表面存在粗糙部位，由于缺乏打磨导致钢管在后续涂塑过程中产生瑕疵，降低生产出的涂塑钢管质量；2、现有的设备在进行外涂塑加工过程中，在对外表面进行喷塑后，采用一次涂刷工艺，使得涂刷不均匀，出现凹凸部位，影响后续涂塑钢管质量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在进行外涂塑加工过程中，待加工钢管表面存在粗糙部位，由于缺乏打磨导致钢管在后续涂塑过程中产生瑕疵，降低生产出的涂塑钢管质量，而且现有的设备在进行外涂塑加工过程中，在对外表面进行喷塑后，采用一次涂刷工艺，使得涂刷不均匀，出现凹凸部位，影响后续涂塑钢管质量等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种涂塑钢管生产制造工艺，该涂塑钢管生产制造工艺采用如下外表面涂塑加工设备，该外表面涂塑加工设备包括支撑卡固装置、侧涂塑装置和后打磨装置；所述的支撑卡固装置上均匀设置有加工槽，加工槽内左右两侧均匀设置有侧涂塑装置，加工槽内前后两侧对称设置有后打磨装置。

所述的支撑卡固装置包括底板、支撑框、顶板、卡位槽和下端卡固机构，所述的底板上端面上安装有支撑框，支撑框上端面上安装有顶板，顶板上均匀设置有卡位槽，底板内侧上端面上均匀安装有下端卡固机构；通过下端卡固机构与卡位槽配合使待加工钢管固定于支撑框内。

所述的侧涂塑装置包括涂刷机构、转动支撑板、驱动板、转动环板、喷塑支撑架、涂料槽和喷塑头，所述的支撑框内部均匀安装有转动支撑板，相邻转动支撑板为一组，转动支撑板内表面上安装有驱动板，驱动板之间安装有转动环板，转动环板截面呈环形结构，转动环板上端通过滑动卡槽配合的方式与顶板连接，转动环板内表面左右均匀安装有涂刷机构，相邻涂刷机构之间安装有喷塑支撑架，喷塑支撑架内设置有涂料槽，涂料槽外端面安装有喷塑头；通过驱动板带动转动环板作旋转运动，喷塑头将涂料喷洒至钢管外表面，并利用涂刷机构将涂料进行外表涂匀。

所述的后打磨装置包括液压杆、打磨支撑板、电动转环、贴合架、贴合活动块、贴合弹簧、打磨板和打磨球，所述的转动环板内表面前后对称安装有液压杆，液压杆活动端上安装有打磨支撑板，打磨支撑板中部安装有电动转环，电动转环内安装有贴合架，贴合架内通过滑动配合的方式安装有贴合活动块，贴合活动块与贴合架之间安装有贴合弹簧，贴合活动块外端面上安装有打磨板，打磨板外端面上均匀设置有打磨球；通过液压杆带动打磨支撑板贴近钢管外表面，贴合弹簧与贴合活动块配合使打磨球贴紧钢管外表面，利用电动转环带动打磨板旋转打磨钢管外表面。

该涂塑钢管生产制造工艺包括如下步骤：