[发明专利]一种节能混凝土搅拌装置

说明书

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种节能混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体、搅拌叶片、搅拌电机、搅拌轴以及箱体支架，箱体支架承接搅拌箱体并固定搅拌电机，搅拌箱体上部为进料口，底部设有出料口，出料口设有有挡板阻拦，挡板通过旋转把手控制。搅拌叶片上设置有卸能孔，通过卸能孔能够使小直径的砂浆不被推动，而粗骨料能被推动进行搅拌,减少搅拌的阻力,提高搅拌效率,从而达到节能的效果。本发明具有如下有益效果：采用搅拌叶片上设置卸能孔的方案，减少搅拌的阻力，提高搅拌效率，从而达到节能的效果；同时搅拌叶片整体呈流线型、静尾区采用变截面设计，使材料顺畅的流出搅拌叶片，同时起到静音的作用。

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种节能混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，再与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，其广泛应用于建筑工程中。混凝土需要用搅拌装置搅拌均匀，混凝土泥浆配制好后，使用完之前，需要不停搅拌，以免混凝土泥浆凝固。因此搅拌装置往往需要长时间工作，搅拌效率较低、耗能较高。

专利CN201821583537.5公开了一种用于混凝土配置的搅拌装置，包括搅拌箱体、入料口、出料口、控制盖板、控制液压杆、搅拌电机，搅拌轴、第一竖连杆、第二横连杆、第四竖连杆、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片、第五搅拌叶片、第六搅拌叶片、第七搅拌叶片、第八搅拌叶片，通过入料口将拌料加入到搅拌箱体内，开启搅拌电机进行搅拌，搅拌好的拌料通过出料口流出，一边下料一边搅拌，搅拌轴上中部两侧的受力大小一致的方向相反。但是上述技术方案仍然存在着不少的缺陷：

首先，搅拌装置的搅拌的效率较低，不节能，使用大功率驱动设备长时间的工作耗能较高；其次，搅拌叶片结构复杂，制造工艺难度大，成本较高；最后，侧置的搅拌电机会导致搅拌装置整体的抖动，带来一定的安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能混凝土搅拌装置。该搅拌装置具有搅拌效率高、节能、静音、稳定性强等优点。

本发明为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种节能混凝土搅拌装置，包括搅拌箱体、搅拌叶片、搅拌电机、搅拌轴以及箱体支架，其结构特点是：

所述箱体支架承接搅拌箱体并固定搅拌电机，搅拌箱体上部为进料口，底部设有出料口，出料口设有有挡板阻拦，挡板设有旋转把手，可通过旋转把手移动挡板进行阻挡和出料，旋转把手和挡板固定，旋转把手安装于搅拌箱体。

所述搅拌叶片上设置有卸能孔，通过卸能孔能够使小直径的砂浆不被推动，而粗骨料能被推动进行搅拌,减少搅拌的阻力,提高搅拌效率,从而达到节能的效果。

具体地，原料由上部加入，由搅拌电机带动搅拌中，从而使搅拌轴上安装的搅拌叶片进行旋转搅拌，原料经由搅拌叶片搅拌，搅拌叶片在搅拌过程中推动直径较大的粗骨料进行搅拌，直径较小的骨料通过卸能孔从而提高搅拌效率、减少搅拌阻力，节约能源，搅拌完成后旋转把手带动挡板进行出料。

优选地，所述搅拌叶片包括连接区、加强区、两个过渡区、主拌区以及静尾区，连接区设有连接孔连接搅拌轴，沿搅拌轴（4）方向依次为连接区、加强区、第一过渡区、主拌区、第二过渡区、静尾区，卸能孔设置于第一过渡区、主拌区、第二过渡区和静尾区。

具体地，连接区和加强区连接搅拌轴和主要搅拌区域，需要较高的强度，同时搅拌的面积也较小，因此不开设卸能孔，增强搅拌叶片的稳定性。

优选地，所述搅拌叶片各区域的搅拌面积不同，从连接区、加强区、第一过渡区、主拌区搅拌面积逐渐增大，从主拌区、第二过渡区、静尾区搅拌面积逐渐减小。

具体地，第一过渡区、主拌区、第二过渡区、静尾区作为主要的搅拌区域，搅拌面积大，旋转搅拌时能覆盖大部分的搅拌箱体内的空间。