[发明专利]一种高阻尼复合蜗轮及其制备方法

权利要求书

1.一种高阻尼复合蜗轮，其特征在于：包括位于内圈的轮轴（1）以及套设于轮轴上的蜗轮主体（2），在轮轴位于蜗轮主体两端的外缘端面均匀设置有若干个用于安装阻尼橡胶垫（3）的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种高阻尼复合蜗轮，其特征在于：所述轮轴（1）由球磨铸铁材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高阻尼复合蜗轮，其特征在于：所述轮轴（1）的中心设置有轴孔（101），所述轴孔（101）上设置有与其贯通的键槽（102）。

4.根据权利要求1所述的一种高阻尼复合蜗轮，其特征在于：所述轮轴（1）上与蜗轮主体（2）接触的外缘面上对称设置有两个燕尾槽（4）。

5.根据权利要求1所述的一种高阻尼复合蜗轮，其特征在于：所述蜗轮主体（2）由ZA27合金制成。

6.根据权利要求1所述的一种高阻尼复合蜗轮，其特征在于：所述蜗轮主体（2）包括与轮轴外缘面上对称设置的两个燕尾槽镶嵌连接的两个燕尾凸台（5）和连接于所述燕尾凸台（5）边缘的用于加工成轮齿的齿圈部。

7.根据权利要求1所述的一种高阻尼复合蜗轮，其特征在于：所述阻尼橡胶垫（3）的外表面与轮轴（1）外缘面齐平。

8.根据权利要求1所述的一种高阻尼复合蜗轮的制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一、采用球磨铸铁材料铸造轮轴，先加工出其内轴孔（101），并对其外缘进行粗加工，得到粗加工的轮轴；

步骤二、将粗加工的轮轴的外缘面上加工出两个对称设置的燕尾槽（4），且在粗加工的轮轴两端端面上加工出若干个用于安装阻尼橡胶垫的凹槽，得到二次加工后的轮轴；

步骤三、将二次加工后的轮轴放入喷涂了涂料的铸铁模具内，并共同预热至450-500℃后，浇入过热60-80℃的ZA27合金液，并在模具外表面喷雾冷却，固化后得到复合蜗轮毛坯，并将复合蜗轮毛坯从模具中取出；

步骤四、将复合蜗轮毛坯采用ZA27热处理工艺参数进行处理后，

向复合蜗轮毛坯的凹槽内浇铸MC尼龙，使其形成阻尼橡胶垫（3）；

步骤五、对浇铸过MC尼龙的复合蜗轮毛坯的蜗轮主体外缘进行铣齿加工，并对内轴孔的键槽（102）精加工后，得到加工成型的复合蜗轮。

9.根据权利要求8所述的一种高阻尼复合蜗轮的制备方法，其特征在于：步骤四中所述ZA27热处理工艺参数具体为：将复合蜗轮毛坯放置在管式电阻炉中，保持300-330℃温度下保温8-10h后随炉冷却。

10.根据权利要求8所述的一种高阻尼复合蜗轮的制备方法，其特征在于：步骤三中所述铸铁模具为三板式结构，其包括位于底部的底座（9）以及位于底座上方的左半模（10）和右半模（12），所述左半模（10）和右半模（12）对称设置且可拆卸连接；

所述底座（9）上用于放置二次加工后的轮轴，所述左半模（10）和右半模（12）拼合合模时形成将二次加工后的轮轴包裹的模腔，且所述左半模（10）和右半模（12）拼合合模时内壁上还形成用于容纳ZA27合金液的型腔（8），所述型腔（8）与模腔相连通使得制备的蜗轮主体（2）套设于轮轴的圆周面，所述左半模（10）和右半模（12）合模面上开设有与型腔连通的浇口通道（7）。