[发明专利]防刮花耐折油脱膜转移设备及其转移方法

说明书

本发明公开了防刮花耐折油脱膜转移设备及其转移方法，其中，设备，包括薄膜涂布机构，及脱膜转移机构；薄膜涂布机构包括依次联接的薄膜放卷组件，涂布组件，烘干组件，冷却组件，及收放组件；脱膜转移机构包括输入组件，过胶组件，热压组件，薄膜收卷组件，及输出组件；收放组件与过胶组件联接，输入组件、过胶组件均与热压组件的前端联接，热压组件的后端与薄膜收卷组件、及输出组件联接。本发明通过将防刮花油涂匀在薄膜上，对薄膜进行烘干，冷却固化，再进行涂胶，然后与印制半成品进行热压复合，薄膜剥离，将涂胶层和防刮花油涂层转移至印制半成品的表面，使得印制成品具有防刮花效果和耐折效果，同时薄膜还可以回收利用。

技术领域

本发明涉及脱膜转移设备及脱膜转移加工工艺，更具体地说是指防刮花耐折油脱膜转移设备及其转移方法。

背景技术

现有防刮花技术的主要做法是在印刷品表面覆上一层塑料薄膜，其存在明显缺陷，覆膜后的印刷品与薄膜难以回收、浪费资源，且塑料薄膜难以降解，存在污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供防刮花耐折油脱膜转移设备及其转移方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

防刮花耐折油脱膜转移设备，包括薄膜涂布机构，及与所述薄膜涂布机构联接的脱膜转移机构；所述薄膜涂布机构包括依次联接的薄膜放卷组件，涂布组件，烘干组件，冷却组件，及收放组件；所述脱膜转移机构包括输入组件，过胶组件，热压组件，薄膜收卷组件，及输出组件；所述收放组件与所述过胶组件联接，所述输入组件、过胶组件均与热压组件的前端联接，热压组件的后端与薄膜收卷组件、及输出组件联接。

其进一步技术方案为：所述涂布组件包括盛油器，粘油滚轮，涂油滚轮，上涂布辊，及下涂布辊；所述粘油滚轮位于盛油器的上方，且粘油滚轮的下端浸入油中；所述涂油滚轮的一侧与粘油滚轮滚动接触，另一侧与上涂布辊滚动接触，所述下涂布辊位于所述上涂布辊的下方，且与上涂布辊滚动接触。

其进一步技术方案为：所述过胶组件与热压组件之间还设有引导辊。

其进一步技术方案为：所述过胶组件包括上过胶辊，及下过胶辊；所述上过胶辊位于下过胶辊的上方，且与下过胶辊滚动接触。

其进一步技术方案为：所述热压组件包括上热压滚筒，及下热压滚筒；所述上热压滚筒位于下热压滚筒的上方，且与下热压滚筒滚动接触。

防刮花耐折油脱膜转移方法，包括以下步骤：

启动设备，薄膜放卷组件将薄膜传送至涂布组件，粘油滚轮在盛油器中滚动粘防刮花油，将防刮花油通过涂油滚轮传递至上涂布辊，上涂布辊和下涂布辊将防刮花油涂匀在薄膜上，形成防刮花油涂层；

涂匀防刮花油后的薄膜，传送至烘干组件进行烘干，烘干后的薄膜传送至冷却组件进行冷却；

冷却后的薄膜传送至收放组件进行卷筒收料；

收放组件将卷筒收料后的薄膜传送至过胶组件，上过胶辊和下过胶辊对薄膜进行涂胶，形成涂胶层，涂胶后的薄膜通过引导辊传送至热压组件，同时，输入组件将印制半成品传送至热压组件；

上热压滚筒和下热压滚筒对涂胶后的薄膜及印制半成品进行热压复合，将涂胶层和防刮花油涂层转移至印制半成品的表面，形成印制成品，同时对薄膜进行剥离；

薄膜收卷组件对剥离后的薄膜进行收卷，输出组件对印制成品进行收料。

其进一步技术方案为：所述薄膜的厚度为15-25μm。

其进一步技术方案为：所述防刮花油涂层的厚度为4-6μm。

其进一步技术方案为：所述烘干的能量为40-80mj，温度为80-135℃。