[发明专利]一种抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法

权利要求书

1.一种抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法，其特征是：具体步骤如下：

a.原料称取

按重量份数计称取以下原料：

b.原料加工

将铬渣进行破碎至粒度≤5mm；将板状刚玉或烧结刚玉破碎至粒度为≤5mm；将铬精矿破碎至粒度为40目～200目；将电熔锆莫来石破碎至粒度至3-1mm；

c.高温冶炼

将破碎后的板状刚玉或烧结刚玉、铬渣和铬精矿混合均匀，得到混合料；先将碳质引弧剂放到炉底，与石墨电极正对摆放，将石墨电极下降使之接触到引弧剂，给电起弧后，将混合料加入到三相电弧炉中冶炼，温度控制在2100℃～2300℃，冶炼时间控制到8小时～12小时，冶炼完成后，铬渣中含的金属铬沉降至炉缸底部形成铬的碳化物，铬渣中中间价态氧化铬转化成三价铬，铬渣中氧化钠低熔点杂质挥发掉，铬精矿中的氧化铁沉降至炉缸底部进入铬的碳化物，铬渣、烧结刚玉、铬精矿三者中的Al₂O₃、Cr₂O₃经高温熔炼成铬刚玉相在炉缸上部，降温冷却固化，将炉缸上部的铬刚玉料进行砸选，去除渣皮得到铬刚玉料；

d.铬刚玉材料加工

将步骤c获得的铬刚玉料经破碎、粉磨、筛分分级得到粒度分别为5-3mm、3-1mm和1-0mm的颗粒料以及180目和325目的粉料；

e.困料

按重量份数计取80份～95份的经筛分分级为粒度5-3mm、3-1mm、1-0mm、180目和325目的铬刚玉料，加入5份～20份的3-1mm的电熔锆莫来石，得到混合预混料，最后再加入占混合预混料总质量3％～4％的结合剂磷酸，搅拌均匀，放置≥48h；

f.二次混练

加入占混合预混料总质量1％～2％的结合剂磷酸二氢铝，进行混练；

g.成型与制砖

将经混练的混合预混料进行压制成型，经1500℃～1650℃高温烧成，保温22h～30h，得到铬刚玉砖。

2.根据权利要求1所述的抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法，其特征是：所述铬刚玉砖的Cr₂O₃质量含量为10％～23％、Al₂O₃质量含量为57％～80％、ZrO₂质量含量为1.5％～6％、SiO₂质量含量为1.0％～3.5％，显气孔率为12％～15％，体积密度为3.35g/cm³～3.45g/cm³。

3.根据权利要求1所述的抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法，其特征是：所述铬渣中Al₂O₃质量百分比含量为78％～86％、Cr₂O₃质量百分比含量为5％～13％、Al₂O₃和Cr₂O₃总量的质量百分比含量≥92％。

4.根据权利要求1所述的抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法，其特征是：所述板状刚玉中Al₂O₃质量百分比含量≥99.0％；所述烧结刚玉中Al₂O₃质量百分比含量≥99.0％。

5.根据权利要求1所述的抗还原反应、抗热震的有色金属冶炼烟化炉或侧吹炉用铬刚玉砖的生产方法，其特征是：所述铬精矿中Al₂O₃质量百分比含量为15％～26％、Cr₂O₃质量百分比含量为43％～56％。