[发明专利]一种矩形顶管管廊的预制承重中隔墙结构及其施工方法

说明书

一种矩形顶管管廊的预制承重中隔墙结构及其施工方法，包括管顶埋件、竖向传力钢板、管底埋件和墙体；管顶埋件包括顶部锚筋和管顶埋板；管顶埋板连接在墙体上方的顶管上；竖向传力钢板有两块，连接在管顶埋板底面；两块竖向传力钢板的间距与墙体厚度相适应；管底埋件包括底部锚筋和管底埋板；管底埋板连接在墙体下方的顶管上；墙体底部设有墙底埋件；墙体设在顶管顶部与底部之间，墙体的上端插在两块竖向传力钢板之间，墙体底部的墙底埋件与管底埋件固定连接。本发明解决了传统的施工空间狭小现浇承重中隔墙的主筋连接困难，现场支模难度大，振捣困难，施工速度慢，施工环境差以及需要大量的施工人员的技术问题。

技术领域

本发明属于地下工程技术领域，特别是一种矩形顶管管廊的预制承重中隔墙结构及其施工方法。

背景技术

随着城市建设的开展，城市基础设施网络化管网体系建设中遇到的问题随之而来，如因管线增容、扩容和维修而反复开挖“拉链路”严重影响市民交通和安全，采用架空管线、空中蜘蛛网影响城市市容且带来很大安全隐患。如今地下管线安全事故频发，仅地下管线事故平均每天高达５~６起，每年由于路面开挖造成的直接经济损失高达2000亿元，在这种背景下，综合管廊作为解决城市基础设施建设矛盾的新模式逐渐被推广。

城市综合管廊是城市经济发展的必然要求，合理的利用城市地下空间资源，提高城市的防灾功能，具有美化城市环境的作用。随着随着综合管廊的不断建设，不可避免的要在浅覆土的条件下下穿公路、铁路、河流、地面建筑物等风险工程，顶管法作为目前最常用的穿越风险工程的施工工法，也逐渐的被应用到综合管廊的施工当中，目前综合管廊主要以矩形为常见断面形式，故综合管廊的顶管法也多为矩形施工断面。同时，综合管廊一般横断面跨度大，且根据不同的管线敷设要求，一般均利用中隔墙将综合管廊分成两舱或多舱。目前最常用的是现浇浇筑承重中隔墙，其做法为在中隔墙位置的顶管内预埋机械接头，待顶管施工完毕后，把承重中隔墙的主筋拧进顶管顶管底管片内的机械接头内，然后再绑扎钢筋笼，支模并进行现浇。但是这种施工方法存在如下缺点：施工空间狭小现浇承重中隔墙的主筋连接困难，现场支模难度大，振捣困难，施工速度慢，施工环境差以及需要大量的施工人员。

发明内容

本发明的目的是提供一种矩形顶管管廊的预制承重中隔墙结构，要解决传统的施工空间狭小现浇承重中隔墙的主筋连接困难，现场支模难度大，振捣困难，施工速度慢，施工环境差以及需要大量的施工人员的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种矩形顶管管廊的预制承重中隔墙结构，安装在顶管管廊中；所述顶管管廊由一组顶管沿纵向拼接而成，每节顶管的横截面呈矩形；所述预制承重中隔墙结构包括有管顶埋件、竖向传力钢板、管底埋件和墙体；所述管顶埋件包括有预埋在顶管顶部的顶部锚筋和水平连接在顶部锚筋下端的管顶埋板；所述管顶埋板呈条状，沿着墙体的长轴向连接在墙体上方的顶管上，并且管顶埋板的左右两端分别超出墙体左右侧面；所述竖向传力钢板有两块，沿横向平行间隔连接在管顶埋板的底面上；每块竖向传力钢板沿墙体的长轴向通长设置，两块竖向传力钢板之间的间距与墙体的厚度相适应；所述管底埋件包括有预埋在顶管底部的底部锚筋和连接在底部锚筋顶部的管底埋板；所述管底埋板呈条状，沿着墙体的长轴向连接在墙体下方的顶管上，并且管底埋板的左右两端分别超出墙体左右侧面；所述墙体为预制的承重墙，在墙体的底部设置有墙底埋件；所述墙底埋件包括预埋在墙体中的墙底锚筋和连接在墙底锚筋底部的墙底埋板；所述墙底埋板呈条状，沿着墙体的长轴向连接在墙体的底部；所述墙体纵向设置在顶管顶部与底部之间，并且墙体的上端插设在两块竖向传力钢板之间，墙体底部的墙底埋件与管底埋件固定连接；在每块竖向传力钢板与墙体之间还连接有抗剪件。

优选的，所述管顶埋板的左右两端分别超出墙体左右侧面的长度不小于5cm；所述管底埋板的左右两端分别超出墙体左右侧面的长度不小于5cm。

优选的，所述墙体由一组墙体单元沿纵向拼接而成；其中，每节墙体单元的长度与顶管的长度相适应。

优选的，所述墙底埋件的墙底埋板与管底埋件的管底埋板焊接连接。