[发明专利]一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具

说明书

本发明涉及一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，包括底板、夹持装置和承放台,所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置中部设置有承放台，承放台安装在底板。本发明可以解决现有的设备在针对自身具有孔洞的铝合金缸体工件进行精加工时，易出现对工件表面造成夹痕的现象发生，从而导致工件表面的光滑度降低，并且，易发生妨碍工件表面加工的现象，从而降低了工件表面加工的面积，同时，不能在工件一个面加工完成后，不用拆卸工件就能实现换面的功能，从而增加了工件换面的工作步骤，降低了工件加工的效率等问题。

技术领域

本发明涉及铝合金精加工技术领域，特别涉及一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具。

背景技术

CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工包括：CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，CNC加工具有大量减少工装数量，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，可加工常规方法难于加工的复杂型面等优点。

目前，在针对自身具有孔洞的铝合金缸体工件进行精加工时，通常存在以下不足：1、现有设备在对工件进行夹紧时，易出现对工件表面造成夹痕的现象发生，从而导致工件表面的光滑度降低，并且，易发生妨碍工件表面加工的现象，从而降低了工件表面加工的面积；2、现有设备不能在工件一个面加工完成后，不用拆卸工件就能实现换面的功能，从而增加了工件换面的工作步骤，降低了工件加工的效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对自身具有孔洞的铝合金缸体工件进行精加工时，易出现对工件表面造成夹痕的现象发生，从而导致工件表面的光滑度降低，并且，易发生妨碍工件表面加工的现象，从而降低了工件表面加工的面积，同时，不能在工件一个面加工完成后，不用拆卸工件就能实现换面的功能，从而增加了工件换面的工作步骤，降低了工件加工的效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，包括底板、夹持装置和承放台,所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置中部设置有承放台，承放台安装在底板。

所述的夹持装置包括支撑板、一号电动推杆、夹持机构、二号电动推杆、驱动电机和限位杆，所述的底板上端对称安装有支撑板，两支撑板呈左右分布，位于左侧的支撑板内端通过滑动配合的方式连接有一号电动推杆，一号电动推杆顶端通过轴承安装有夹持机构，位于右侧的支撑板上安装有二号电动推杆，二号电动推杆的顶端安装有驱动电机，驱动电机与位于右侧的支撑板滑动连接，驱动电机的输出轴上安装有夹持机构，位于右侧的夹持机构下端设置有限位杆，限位杆安装在底板上，具体工作时，首先，根据工件自身孔的间距手动调节夹持机构，之后，将工件放置在承放台上，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆推动夹持机构对工件进行夹持，从而实现固定工件的功能，最后，在工件的一个端面加工完成后，手动启动二号电动推杆，二号电动推杆带动夹持机构进行上升，手动启动驱动电机，驱动电机通过带动夹持机构工件进行旋转，从而实现工件换面的功能，提高了工件加工的效率。