[发明专利]一种保温钢管及其密封制造方法

说明书

本发明公开了一种保温钢管及其密封制造方法，该保温管包括轴向连接的管体段和密封段；密封段位于管体段的两端；管体段包括从内向外依次套设的输送钢管、气凝胶包覆层和不锈钢外管；在密封段所在位置，在输送钢管外套设有固定压环，在固定压环外套设有不锈钢外管，在不锈钢外管外套设有不锈钢压环；在固定压环外壁上设置有周向的环形凹槽；在环形凹槽内填充有矾土水泥。本发明采用固定压环和不锈钢压环进行密封防护，密封性好，性价比高，承压保温能力强，可以在很大程度上降低石油采集的成本。本发明通过在保温管的两端采用特殊的高温高压密封方法可以很好的密封住保温管的气凝胶包覆层，为输送钢管提供保温作用，密封效果好。

技术领域

本发明涉及复合管材领域，特别涉及一种保温钢管及其密封制造方法。

背景技术

节能被称为“第五能源”，而保温则是影响节能的关键因素，保温管道常用于液体、气体等介质的输送，在城市集中供热、石化管道运输等领域，铺设的管道都需要进行保温处理或采用预制保温管，以减少传送过程中的热量损失，降低运作成本。

传统的管道保温，多采用玻璃棉、矿渣棉或珍珠岩等保温材料，而这些材料吸水性较强，机械强度差，保温效果差，施工劳动强度大，污染环境，影响操作人员健康，且生产效率低。大量的保温材料也给运输带来了沉重的负担，工程维修频繁及维修费用高，使用寿命短，远远不能满足现代化社会建设下人们对保温管道的需要。

近年来，国内外研究者在复合型保温输送钢管领域进行了深入的研究，虽然有了一定的成效，但目前市面上的复合型保温钢管加工工艺复杂，制造成本高，密封效果差，抗压能力欠缺，虽然一定程度上改善了保温效果，但是仍不理想。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种保温钢管及其密封制造方法，采用输送钢管、气凝胶包覆层和不锈钢外管的复合保温结构，配合高温高压密封方法，解决了现有的保温钢管保温效果差，保温密封性能不理想，能耗高，使用效果不理想的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种保温钢管，包括轴向连接的管体段和密封段；所述密封段位于所述管体段的两端；所述管体段包括从内向外依次套设的输送钢管、气凝胶包覆层和不锈钢外管；在所述密封段所在位置，在所述输送钢管外套设有固定压环，在所述固定压环外套设有所述不锈钢外管，在所述不锈钢外管外套设有不锈钢压环；所述固定压环呈无缝钢管结构，与所述输送钢管密封接触；在所述固定压环外壁上设置有周向的环形凹槽；在所述环形凹槽内填充有矾土水泥；所述不锈钢压环位于所述环形凹槽对应位置。

作为本发明的一种优选方案，所述不锈钢压环的长度为10-30mm。

作为本发明的一种优选方案，所述固定压环的非所述环形凹槽所在处的壁厚为8-12mm。

作为本发明的一种优选方案，所述固定压环为优质碳素钢。

作为本发明的一种优选方案，每个所述固定压环上相互间隔设置有两个所述环形凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述不锈钢压环使所述不锈钢外管向所述环形凹槽内弯曲形变。

一种保温钢管的密封制造方法，包括以下步骤：

步骤1，固定压环安装；固定压环采用优质碳素无缝钢管，以线切割的方式沿固定压环轴向对固定压环进行切割，从固定压环上截去弧形侧壁，将切割后的固定压环套设在输送钢管上，利用钢管收口机对固定压环进行收口，使固定压环紧密抱住保温输送钢管，利用氩弧焊机对固定压环收口后留下的缝隙进行填充焊接；

步骤2，矾土水泥涂覆；在固定压环的环形凹槽处涂覆矾土水泥；

步骤3，不锈钢压环安装；将两端带有固定压环的保温管套入不锈钢外管中，并在不锈钢外管表面套上不锈钢压环，安装不锈钢压环的位置为固定压环的环形凹槽处，两端各安装两个不锈钢压环，利用钢管收口机对不锈钢压环进行收口，收口后的不锈钢压环缝隙处用不锈钢焊丝进行焊接填补。