[发明专利]一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法，生产步骤为：顶底吹复吹转炉使用KR脱硫后铁水和优质废钢进行吹炼，钢水终点w([C])=0.10%~0.20%、w([S])≤0.012%、T1620℃，出钢过程中钢水进行脱氧、合金化及造渣；精炼过程快速升温、成分微调和渣面脱氧/脱硫，精炼时间≤60min，控制钢包底吹搅拌氩气流量≤300NL/min；钢水经过RH真空处理，真空≤100pa状态下保持25～31min；钢水静置软吹；弧形连铸机保护浇铸。由本发明的方法可知，通过控制转炉吹炼终点C、S，精炼过程钢水快速冶炼，控制精炼渣系和渣面脱氧，弱底吹搅拌，RH钢水循环，保护浇铸，可获得超高纯净度履带链轨节用钢。

技术领域

本发明属于合金钢技术领域，涉及工程机械履带链轨节用钢生产的领域，具体涉及一种超高纯净度履带链轨节用钢生产方法。

背景技术

近些年来，随着经济的发展，工程机械用钢装备制造业升级迅速发展，对工程机械履带链轨节用钢的需求量大幅度增长。而工程机械野外作业环境恶劣，且持续性、频繁性强，为满足其产品升级的要求，对工程机械履带链轨节用钢材料品质提出越来越高的要求，而目前国内大多数生产工程机械履带链轨节用钢产品还停留在仅仅满足国标要求的水平上，产量高、质量控制水平低，尤其是钢的纯净度控制方面，已无法满足下游客户产品升级的要求

因此如何低成本、低能耗、高效率地生产出超高纯净度的工程机械履带链轨节用钢，对提高机械使用性能，推动国内高品质工程机械履带链轨节用钢的快速发展，具有深远的意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法，本发明通过使用低硫原料进行底吹复吹转炉冶炼，钢水强脱氧，深度脱硫达到超低硫含量；控制钢包底吹搅拌流量、造低碱度渣系，减少钢渣反应，改善/变氧化物类夹杂物形貌特征和组分。通过RH长时间的高真空钢水循环，以及长时间有效的软吹静置，显著提高夹杂物去除效率。连铸采用保护浇铸，避免钢水二次氧化。钢水纯净度可控制在如下水平：钢中T.O在5～8ppm；按照JIS G0555数点法，在400倍光镜下观察60个视场进行检验， dA（硫化物类）0.10、dB（长条状氧化物）= 0、dC（颗粒氧化物）≤0.05，粒径均10μm（其中粒径为2μm ~5μm 的占比90%以上），氧化物类夹杂物中90%以上为镁铝尖晶石。本发明提高了现有工程机械类用钢的钢材洁净度以及使用性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超高纯净度履带链轨节用钢的生产方法，包括以下步骤：

1）使用w([S])≤0.003%的脱硫铁水和低硫碳素废钢作为原料，废钢比≤10%，采用顶底复吹转炉冶炼，钢水终点w([C])=0.10%~0.20%、w([S])≤0.012%、T1620℃，出钢过程中钢水进行脱氧、合金化及造渣，采用滑板挡渣；

2）钢水到LF工位温度大于1540℃，保证精炼过程中能够快速升温、合金化，控制底吹搅拌，采用渣面复合脱氧深度脱硫，造低碱度渣系；

3）钢水经过RH真空处理，真空≤100pa状态下保持25～31min。RH处理结束后进行微钙处理，钙处理后进行软吹，软吹的时间在25～35min；

4）软吹结束，钢水吊运到连铸进行连续浇铸成坯。

所述超高纯净度履带链轨节用钢的主要化学成分质量百分比为：C 0.34%~0.38%、Si 0.15%~0.25%、Mn 0.90%~1.10 %、Cr 0.15%~0.30%、Al 0.030%~0.045%、Ti 0.025%~0.050%、B 0.0020%~0.0030%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni≤0.010%、Cu≤0.008%、V≤0.010%，其余为Fe。