[发明专利]用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝由锌、镁、铝及杂质元素构成，其中，该焊丝中锌的质量百分数为6.25％-6.75％，镁的质量百分数为2.25％-2.75％，杂质元素的质量百分数小于0.2％，其中，单个杂质元素的质量百分数小于0.1％；

包括以下步骤：

1)称取铝锭、锌锭及镁锭，再对铝锭、锌锭及镁锭的表面进行处理；

2)将铝锭进行熔化，再依次加入锌锭及镁锭后进行搅拌熔化，然后对熔体进行氯化物精炼和旋转吹氩，再对熔体进行扒渣；

3)对熔体进行降温，再浇铸成铸锭；

4)去除铸锭表面的氧化皮，然后进行均匀化处理；

5)对经步骤4)处理后的铸锭依次进行挤压、拉拔、机械刮削及包装，得到用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝；

步骤1)中对铝锭、锌锭及镁锭表面进行处理的具体过程为：对铝锭、锌锭及镁锭表面用砂纸进行打磨，再用丙酮清洗，以去除铝锭、锌锭及镁锭表面的油污及杂质；

步骤2)的具体操作为：将铝锭在750℃-760℃下进行熔化，再依次加入锌锭及镁锭，然后对熔体进行氯化物精炼和旋转吹氩，10min后对熔体进行扒渣；

步骤3)的具体操作为：当熔体的温度达到720℃，再将熔体浇铸到180-200℃的铁模中，浇铸成直径为180mm的铸锭；

步骤4)的具体操作为：去除铸锭表面的氧化皮，再放置到热处理炉中进行均匀化处理，均匀化处理的温度为470℃，均匀化处理的时间为24h；

步骤5)的具体操作为：

51)将均质化后的铸锭和挤压模具放置到400℃-450℃中保温1-2h，随后放入挤压机中，将铸锭挤压成直径为10mm的线坯，其中，挤压温度为400℃-450℃，挤压速度为1mm/s-2mm/s；

52)将线坯在380℃-420℃下保温2-4h进行去应力退火，随后进行拉拔，拉拔后进行去应力退火，道次压缩率为14％-18％，拉拔成直径为1.3mm的铝合金焊丝；

53)将铝合金焊丝穿过刮削模具，刮削模具为尺寸公差±0.002mm的硬质合金模具，刮削速率为2-4m/s，得直径为1.2mm的焊丝；

54)将焊丝经过超声清洗、烘干后进行层绕，再真空封装保存，得用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝。

2.根据权利要求1所述的用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1)中对锌锭及镁锭的表面进行处理后采用铝箔进行包裹。

3.根据权利要求1所述的用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤2)中加入锌锭及镁锭时，将锌锭及镁锭压入到熔体的底部，再进行搅拌使其熔化。

4.根据权利要求1所述的用于电弧增材制造的Al-Zn-Mg系铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤1)及步骤2)操作过程中使用的工具的表面涂刷有氧化锌层。