[发明专利]输送带硫化机用夹板、夹持结构、加热板及输送带硫化机

说明书

输送带硫化机用夹板、夹持结构、加热板及输送带硫化机，其中，输送带硫化机用夹板结构，包括：底板，设置有凹槽，盖板，通过与底板的配合，使底板和盖板之间形成收纳空间，底板和盖板为碳纤维材质。采用这种能够输送带硫化机用夹板结构，能够减少输送带硫化机用夹板结构的重量。

技术领域

本申请涉及硫化机技术领域，特别涉及输送带硫化机用夹板、夹持结构、 加热板及输送带硫化机。

背景技术

输送带硫化机(简称硫化机)，是冶金、矿山、港口、电站，化工，建材及轻工等工业基础产业中输送带不可缺少专业设备，由于传统型硫化机，为分体式结构，现有技术中这些硫化机轻则几百公斤，重则10几吨，往往现场空间局限又不能使用机械吊装设备，全靠人工搬运，劳动强度非常大，不利于减轻操作工人的劳动强度。其中，输送带硫化机用夹板结构占了很大比重的重量。

本申请内容

(一)本申请目的

本申请的目的是提供输送带硫化机用夹板、夹持结构、加热板及输送带 硫化机以解决上述问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本申请的第一方面提供了一种输送带硫化机用夹板结构，包括：底板；盖板，其与所述底板相配合，所述盖板与所述底板扣合，内部形成容纳空间；所述底板和所述盖板均为碳纤维材质。

进一步地，所述底板和所述盖板的厚度为5-15mm。

进一步地，所述底板和所述盖板包括多个叠加设置的碳纤维层；所述碳纤维层包括碳纤维布层和碳纤维丝层；所述碳纤维布层与所述碳纤维丝层交替叠加设置；所述碳纤维层的厚度为1-2MM。

进一步地，所述碳纤维布层与所述碳纤维丝层的质量比的比例为3-5：1

进一步地，所述碳纤维丝层包括有碳纤维丝；所述碳纤维丝呈横向和纵向的交叉分布；其中，所述碳纤维丝纵向与横向的碳纤维丝质量比的比例为 3-7:1。

进一步地，还包括：粘合剂，用于粘连相邻的所述碳纤维层；所述粘合剂为粘合树脂。

根据本申请的另一个方面，提供一种输送带硫化机用夹持结构，包括：两个上述方案中任意一项所述的输送带硫化机用夹板结构，两个所述输送带硫化机用夹板结构对应设置，用于夹持待硫化的输送带。

根据本申请的另一个方面，提供一种输送带硫化机用加热板，包括：如上述方案中所述的输送带硫化机用夹持结构，加热毯，隔热垫，贴合设置在所述加热毯一侧，所述加热毯和所述隔热垫设置在每个所述输送带硫化机用夹持结构的所述容纳空间。

根据本申请的另一个方面，提供一种输送带硫化机，包括：两个上述方案中所述的输送带硫化机用加热板。

根据本申请的另一个方面，提供一种输送带硫化机用夹板结构的制备方法，包括：步骤一、设置一层碳纤维布；步骤二、在设置的所述碳纤维布上涂刷粘合树脂；步骤三、在涂刷粘合树脂的所述碳纤维布上设置碳纤维丝；步骤四、在设置碳纤维丝的所述碳纤维布上叠加设置另一层碳纤维布；步骤五、重复步骤一、步骤二、步骤三和步骤四，直至叠加的多层所述碳纤维布达到预定厚度；步骤六、对所述多层所述碳纤维布抽真空；步骤七、对抽真空后的所述多层所述碳纤维布固化，得到所述输送带硫化机用夹板结构的所述底板或所述盖板。

(三)有益效果

本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本申请输送带硫化机用夹板结构重量轻，通过使用该输送带硫化机用夹板结构降低了输送带硫化机整体的重量，更提高了搬运工人的工作效率，切实解决了施工苦搬运难的问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种输送带硫化机用夹板结构的结构示意图；