[发明专利]显示背板及其制作方法、显示装置

说明书

本发明提出了显示背板及其制作方法、显示装置。该显示背板包括：基板；发光结构，设置在基板的一侧；薄膜封装层，设置在发光结构远离基板的表面；网格层，设置在薄膜封装层远离基板的表面，且包括多个开口；量子点彩膜，填充在所述中。本发明所提出的显示背板，将量子点彩膜制作在显示背板上，不仅避免了显示背板与彩膜基板对盒引起的不良，同时有利于显示装置的轻薄化，还可以用于柔性设计，从而使显示面板的制作良品率更高且不良风险更低。

技术领域

本发明涉及显示设计技术领域，具体的，本发明涉及显示背板及其制作方法、显示装置。

背景技术

量子点(Quantum Dots，缩写为QDs)，又被称为纳米晶，是一种由II～VI族或III～V族元素组成的纳米颗粒。量子点材料的粒径一般介于1～20nm之间，当电子和空穴被量子限域，连续的能带结构就会变成具有分立的能级结构，从而使量子点材料在受激后可以发射荧光。

目前，量子点器件大多数是由两块用对盒的基板构成，这种方式的对盒精度要求很高且存在的盒间间距(cell gap)很大，还容易造成漏光等很多不良，并且，封装层(filler)不能固化而产生大量气泡还会伴随着更多的不良。所以，十分迫切需要开发出一种量子点设计在显示背板上(QD on EL)的器件。

发明内容

本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

本发明人在研究过程中发现，可以将量子点彩膜制作在薄膜封装层(TFE)远离薄膜晶体管(TFT)和发光层(EL)的表面，只需要预先打印形成网格状的有机层限定出像素单元、再打印量子点墨水到网格层的开口中，如此，可以制作出EL+TFE+QD一体式的设计，从而可以使柔性显示背板的盒间间距更小且显示不良风险更低。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种显示背板。

根据本发明的实施例，所述显示背板包括：基板；发光结构，所述发光结构设置在所述基板的一侧；薄膜封装层，所述薄膜封装层设置在所述发光结构远离所述基板的表面；网格层，所述网格层设置在所述薄膜封装层远离所述基板的表面，且包括多个开口；量子点彩膜，所述量子点彩膜填充在所述开口中。

发明人经过研究发现，本发明实施例的显示背板，将量子点彩膜制作在显示背板上，不仅避免了显示背板与彩膜基板对盒引起的不良，同时有利于显示装置的轻薄化，还可以用于柔性设计，从而使显示面板的制作良品率更高且不良风险更低。

另外，根据本发明上述实施例的显示背板，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，每个所述开口对应一个所述发光结构的像素单元。

根据本发明的实施例，所述像素单元包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素，且所述发光结构发出蓝光，而且，所述绿色子像素的量子点彩膜在所述蓝光的激发下发出绿光，所述红色子像素的量子点彩膜在所述蓝光的激发下发出红光。

根据本发明的实施例，所述薄膜封装层靠近所述网格层的表面具有第一疏液层。

根据本发明的实施例，所述网格层的截面形状包括柱状。

根据本发明的实施例，所述网格层远离所述薄膜封装层的表面也具有第二疏液层。

根据本发明的实施例，形成所述网格层的材料包括光固化后的聚乙烯薄膜。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种制作显示背板的方法。

根据本发明的实施例，所述方法包括：在基板的一侧，依次形成发光结构和薄膜封装层；在所述薄膜封装层远离所述基板的表面，形成具有多个开口的网格层；在所述网格层的所述开口中，形成量子点彩膜。