[发明专利]超声波高精度、高效焊接设备

说明书

本发明涉及焊接领域，具体涉及超声波高精度、高效焊接设备,包括定位座、定位座调节总装和两个焊接机构；每个焊接机构均包括发声器、换能器、换能器调节总装和焊枪，换能器调节总装包括调节固定盖、固定圈、调节固定座和若干调节件，调节固定盖与发声器的外壳固定连接，且调节固定盖的内侧壁为弧形面，固定圈上设有与调节固定盖内侧壁相匹配的弧形面，换能器与固定圈的内侧壁过盈配合，调节固定座与调节固定盖固定连接，调节件能穿过调节固定座对固定圈进行调节。采用本技术方案时，能高精度且高效地将金属网焊接至耳机盖孔处。

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体涉及超声波高精度、高效焊接设备。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，在耳机盖正面和侧面的耳机盖孔处焊接金属网也是利用超声波焊接。

目前的超声波焊接设备包括换能器(超声波设备的核心器件)、焊枪和支撑台，焊枪与换能器连接，且焊枪位于支撑台上方；支撑台上设置有夹紧耳机盖的夹紧机构，需要在耳机盖的耳机盖孔处焊接金属网时，采用夹紧机构对耳机盖进行固定后，操作人员将金属网放置于耳机盖正面的耳机盖孔处，焊接完成后取下耳机盖并重新对耳机盖进行固定，并将金属网放置于耳机盖侧面的耳机盖孔处后进行焊接。

现有的超声波焊接设备在将金属网焊接至耳机盖孔处时存在的问题是效率不够高，需要两次装夹并取下耳机盖，影响焊接速度；而且耳机盖夹紧后其位置是不变的，同时换能器和焊枪只能沿焊枪的轴向移动，当耳机盖放置出现偏差时会影响焊接精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度且高效地将金属网焊接至耳机盖孔处的设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供超声波高精度、高效焊接设备，包括定位座、定位座调节总装和两个焊接机构；所述定位座调节总装能于横向和纵向上调节定位座，所述定位座用于放置并固定耳机盖；一个焊接机构滑动设置于定位座的上方，另一个焊接机构滑动设置于定位座的一侧；

每个焊接机构均包括发声器、换能器、换能器调节总装和焊枪，所述换能器调节总装包括依次设置的调节固定盖、固定圈、调节固定座和若干调节件，所述调节固定盖与发声器的外壳固定连接，且调节固定盖的内侧壁为弧形面，固定圈上设有与调节固定盖内侧壁相匹配的弧形面，所述换能器与固定圈的内侧壁过盈配合，所述调节固定座与调节固定盖固定连接，调节件能穿过调节固定座对固定圈进行调节。

本方案的技术效果是：通过换能器调节总装能够对换能器和焊枪的指向位置进行调节，保证焊枪的焊头能够高精度对准耳机盖的焊接部位，同时，定位座调节总装能在横向和纵向上调节定位座，便于精确调整定位座上耳机盖的空间位置，有利于提高焊接精度；另外将耳机盖放置于定位座上后即可固定耳机盖，两个焊接机构能同时在耳机盖正面和侧面的耳机盖孔处焊接金属网，便于提高焊接速度。

进一步的，所述定位座上竖向设有两个气孔，两个气孔之间设置有隔板，隔板的侧壁倾斜设置。本方案的技术效果是：焊接完成后通过向定位座上的气孔吹气，便于自动对耳机盖进行收集，不仅有利于高效焊接，而且不用人工取件，能够保证安全；另外焊接焊枪的焊头在加压焊接金属网时，隔板能够给耳机盖提供支撑力，避免损坏耳机盖；而且根据倾斜隔板的设置，可以在耳机盖内部加工出与隔板向匹配的倾斜的肋板，肋板一方面有利于增加耳机盖外壳的强度，另一方面在气孔吹气时，气流能根据倾斜肋板的导向流动至耳机盖正面的内部位置将耳机盖竖直向上吹动，避免耳机盖倾斜向上吹起时定位座损坏耳机盖边缘的情况发生。

进一步的，所述定位座调节总装包括框体、滑台以及呈直角梯形的底面块和滑动块，所述底面块和滑动块均滑动设置于框体内，且底面块的斜面和滑动块的斜面接触，所述滑台滑动设置于底面块上，所述定位座固定于滑台上。本方案的技术效果是：通过滑动块推动底面块上下移动，能对滑台上的定位座进行上下位置的调节；通过推动滑动块和底面块前后移动，能对滑台上的定位座进行前后位置的调节；通过滑动底面块上滑台，能对滑台上的定位座进行左右位置的调节。