[发明专利]一种轴承骨架的制备系统及加工工艺

权利要求书

1.一种轴承骨架的制备系统，其特征在于：包括送料装置(1)、气动冲床(2)以及设置在所述气动冲床(2)一侧的鼓风机(4)，所述气动冲床(2)包括气动冲床(2)本体以及设置在所述气动冲床(2)本体上的冲压模具(21)，所述冲压模具(21)包括上模具(211)和下模具(212)，所述下模具(212)上开设有若干个圆形的凹槽(2121)，若干个凹槽(2121)形成同心圆结构，每相邻两个凹槽(2121)之间形成下顶环，在所述上模具(211)上设置有若干个圆形的凸环(2111)，所述凸环(2111)与所述凹槽(2121)一一对应，每相邻两个凸环(2111)之间形成上顶环。

2.根据权利要求1所述的一种轴承骨架的制备系统及加工工艺，其特征在于：所述送料装置(1)包括依次设置的三合一整平送料机(11)和伺服摇摆送料机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承骨架的制备系统及加工工艺，其特征在于：在所述气动冲床(2)背离所述送料装置(1)的一侧设置有振荡筛料机(3)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承骨架的制备系统及加工工艺，其特征在于：所述振荡筛料机(3)包括竖直设置的立脚(31)以及设置在所述立脚(31)上的机架(32)，所述机架(32)上沿竖向设置有多个滤网(35)，多个所述滤网(35)的网孔直径自上而下逐渐减小，在所述机架(32)的底部安装有振动电机(33)，所述立脚(31)的底部固定设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种轴承骨架的制备系统及加工工艺，其特征在于：所述机架(32)包括固定在所述立脚(31)上的底板(321)以及设置在所述底板(321)边沿处的方管(322)，所述方管(322)设置有多层，所述滤网(35)设置在每层两个所述方管(322)之间。

6.根据权利要求5所述的一种轴承骨架的制备系统及加工工艺，其特征在于：所述滤网(35)倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种轴承骨架的制备系统及加工工艺，其特征在于：每个所述滤网(35)的低端均设置有导料盘(36)。

8.根据权利要求4所述的一种轴承骨架的制备系统及加工工艺，其特征在于：所述振动电机(33)的型号为XJD-2-4。

9.一种轴承骨架的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：挑选模具材料，材料选择Cr12MoV冷作模具钢；

S2：毛料淬火，低频淬火达到HRC55即可；

S3：毛料粗车加工，使其达到最大骨架型号的外径+10mm～15mm，凹槽(2121)的深度以及凸环(2111)的高度在50mm～60mm之间；

S4：粗料淬火，高频淬火达到HRC60-62；

S5：精车制加工，采用PCBN刀片超硬刀具，每相邻两个凹槽(2121)之间的距离以及每相邻两个凸环(2111)之间的距离为1mm～3mm；

S6：定制钢卷，采用带钢卷，钢卷宽度比最大型号的轴承骨架外径大3mm；

S7：送料，使用三合一整平送料机(11)和伺服摇摆送料机(12)进行送料，附加微调式冲床材料双面给油器，给材料上油，减少模具磨耗；

S8：冲压，气动冲床(2)对带钢卷进行冲压；

S9：筛料，使用振荡筛料机(3)对生产出来不同型号的轴承骨架进行分拣，使同种型号的放置在一起。

10.根据权利要求9所述的一种轴承骨架的加工工艺，其特征在于：所述S8步骤还包括以下步骤：

S8-1：鼓风机(4)对冲压出的轴承骨架进行吹动，将其吹至冲床后方。