[发明专利]一种平流煅烧石灰的套筒竖窑

权利要求书

1.一种平流煅烧石灰的套筒竖窑，其特征在于：包括从上至下依次设置的上部布料预热段、中部石灰石煅烧段和下部烧成石灰冷却储存段。所述上部布料预热段包括锁风加料机(11)、窑顶(13)、布料机(14)、窑体上段外筒(15)、窑体上段内筒(16)、预热进气口(17)、排气口(18)和排气风机(19)，所述上段外筒15由钢板围成并衬以耐火材料，所述窑体上段外筒(15)与窑体上段内筒(16)之间形成环形空间的预热段(10)，所述窑体上段内筒(16)上贯穿若干个预热进气管(17)，所述预热进气管(17)分别连通预热段(10)与窑体上段内筒(16)的内腔，所述窑顶(13)封闭设置于窑体上段外筒(15)顶部，所述窑顶(13)中心贯穿安装有锁风加料机(11)，所述布料机(14)位于预热段(10)上部布料区中，所述布料机(14)进料端与锁风加料机(11)出料端相对应，所述排气口(18)与布料预热段相通，所述排气风机(19)位于窑体外部，所述排气风机(19)通过管道与窑体上段排气口(18)相连通，所述布料机(14)将石灰石在预热段(10)上部布料区按大块料分布在布料区(10)外圈、中块料分布在布料区(10)中间，小块料分布在布料区(10)里圈，所述通过预热进气管(17)进入预热段(10)的废气穿透预热段的石灰石料层，再通过顶部排气口(18)由排气风机(19)排出；所述中部石灰石煅烧段包括窑体中段外筒(21)、窑体中段内筒(22)、高温气体进风管(23)、废气排气管(25)、废气排气筒(26)，所述中段外筒(21)由钢板围成并衬以耐火材料，所述窑体中段外筒(21)与窑体上段外筒(15)密闭连接固定，所述窑体中段内筒(22)与窑体上段内筒(16)密闭连接固定，所述窑体中段外筒(21)与窑体中段内筒(22)之间形成环形空间的煅烧段(20)，石灰石就在该环形区煅烧，所述窑体中段外筒(21)外部设有若干个高温气体进风管(23)，所述高温气体进风管(23)的出风端贯穿窑体中段外筒(21)并与煅烧段(20)相连通，所述废气排气筒(26)位于窑体中段内筒(22)中，所述窑体中段内筒(22)上贯穿若干个废气排气管(25)，所述废气排气管(25)分别连通煅烧段(20)与废气排气筒(26)的内腔；所述下部烧成石灰冷却储存段包括石灰冷却直筒体(31)，底部储存锥(32)，冷却风进口(33)，底部安装有卸料装置(34)，所述下段冷却直筒(31)由钢板围成并衬以耐火材料，所述石灰冷却直筒体(31)与窑体中段外筒(21)密闭连接固定，所述石灰储存底锥(32)石灰冷却直筒体(31)密闭连接固定，所述石灰冷却直筒体(31)和石灰储存底锥(32)为烧成石灰冷却储存段(30)，所述冷却风进风口(33)设置在石灰储存底锥(32)上，所述石灰储存仓体(32)底部安装有卸料装置(34)。

2.按照权利要求1所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑，其特征在于：所述高温气体进风管(23)沿着窑体中段外筒(21)周边和中段外筒(21)上下呈网格状设置；所述废气排气管(25)沿着窑体中段内筒(22)周边和中段内筒(22)上下呈网格状设置。

3.按照权利要求1所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑，其特征在于：所述预热进气风管(17)沿着窑体中段内套筒(16)周边和中段内套筒(16)上下呈网格状设置。

4.按照权利要求3所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑，其特征在于：所述高温气体进风管(23)为燃气燃烧进风管(231)时，所述燃气燃烧进风管(231)分别连通燃气管(271)和助燃风管A(281)。

5.按照权利要求3所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑，其特征在于：所述高温气体进风管(23)为液体燃料燃烧进风管(232)时，所述液体燃料燃烧进风管(232)分别连通燃油管(272)和助燃风管B(282)。

6.按照权利要求3所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑，其特征在于：所述高温气体进风管(23)为粉体固碳燃料燃烧进风管(233)时，所述粉体固碳燃料燃烧进风管(233)连通粉体燃料与助燃气体气力输送管(283)，所述粉体燃料与助燃气体气力输送管(283)通入粉体燃料与助燃气体混合物(29)。

7.按照权利要求3所述的一种平流煅烧石灰的套筒竖窑，其特征在于：所述高温气体进风管(23)为块体固碳燃料燃烧进风管(234)时，所述块体固碳燃料燃烧进风管(234)连通助燃风管C(284)。