[发明专利]一种高洁净度含硫含铝钢生产方法

权利要求书

1.一种高洁净度含硫含铝钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）使用高硫铁水和渣钢及含硫废钢作原料，采用顶底吹复吹转炉进行吹炼，钢水终点w([S])≥0.025%，出钢过程中钢水进行复合脱氧、合金化及加石灰和精炼渣造渣；

钢水复合脱氧为：出钢0t～10t时，加入1.5kg/t～5.0kg/t普通硅铁合金初步脱氧；出钢进度60%～80%时，加入1.0kg/t～2.0kg/t铝块深脱氧，并保证精炼到站w([Al])= 0.010%～0.025%；

2）LF精炼过程不补加渣料刻意脱硫，采取渣面扩散脱氧以及钢水沉淀脱氧，控制精炼全程钢包底吹搅拌氩气流量不大于500NL/min，精炼出站前对钢水进行钙处理，并软吹5min～10min，软吹流量20 NL/min～80NL/min；

渣面扩散脱氧以及钢水沉淀脱氧为，铝粒和高纯碳化硅进行渣面扩散脱氧，以及铝粒沉淀脱氧，保持精炼过程钢水w([Al])= 0.020%～0.045%；

精炼出站前对钢水进行钙处理，根据钢水残余硫含量喂入硅钙线，用量在1.7 m/t～3.0m/t，硅钙线品位为：w((Ca))28%、 w((Si))60%；

3）钢水转运到RH工位，首先根据钢水残余硫含量喂入硫线对钢水增硫值目标值，之后真空处理，真空≤100pa状态下保持15 min～35min，根据钢水铝损量通过真空料仓补加铝粒使钢水铝含量达到目标范围，破空后再次进行微钙处理变性，并静置软吹20 min～35min，软吹流量20 NL/min～80NL/min；

钢水到RH工位喂入硫线磺，喂入量根据钢水残余硫含量计算，喂入量0 m/t～3.5m/t；

破空后再次进行微钙处理变性，根据RH处理过程铝损量，硅钙线喂入量0.4m/t～1.5m/t；

4）弧形连铸机保护浇铸及采用电磁搅拌；

所述含硫含铝钢中w([Al]) =0.010%～0.050%，w([S])=0.015%～0.090%，w([Si]) ≥0.010%。

2.根据权利要求1所述的一种高洁净度含硫含铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，使用石灰和预熔精炼渣，石灰用量5.5kg/t～7.5kg/t，预熔精炼渣用量2.5kg/t～4.5kg/t。

3.根据权利要求2所述的一种高洁净度含硫含铝钢的生产方法，其特征在于：预熔精炼渣成分质量百分比为：CaO=45%～55%、SiO₂=10%～15%、MgO=4%～10%、Al₂O₃=25%～40%。

4. 根据权利要求1所述的一种高洁净度含硫含铝钢的生产方法，其特征在于：使用的高纯碳化硅，根据精炼过程钢水硫含量变化，用量控制在1.0～2.5kg/t，保证精炼渣终渣w(CaO)=45%～55%，w(SiO₂)=8%～13%，w(MgO)=4%～8%、w(Al₂O₃)= 24%～33%，w(TFe+MnO) ≤0.9%，炉渣二元碱度R=4～7。

5. 根据权利要求1所述的一种高洁净度含硫含铝钢的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，精炼前期升温及合金化时底吹搅拌氩气流量200 NL/min～500NL/min，精炼中后期底吹搅拌氩气流量50 NL/min～200NL/min。