[发明专利]一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料，其特征在于，按质量百分比计，包含：

①聚醚二元醇：10-30％；

②异氰酸酯：5-11％；

③交联剂：2.5-4％；

④亲水扩链剂：1.0-2.2％；

⑤小分子扩链剂：0.1-3.6％；

⑥后扩链剂：0.1-1.8％；

⑦去离子水：60-70％。

2.根据权利要求1所述的一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料，其特征在于，所述的聚醚二元醇为：相同分子量的聚四氢呋喃醚二醇或不同分子量的聚四氢呋喃醚二醇的组合。

3.根据权利要求1所述的一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料，其特征在于，所述的异氰酸酯为：六亚甲基二异氰酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料，其特征在于，所述交联剂为：不同异氰酸酯基含量的六亚甲基二异氰酸酯三聚体或三羟甲基丙烷中的一种或组合。

5.根据权利要求1所述的一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料，其特征在于，所述的亲水扩链剂为：小分子磺酸盐二醇或二氨基磺酸钠中的一种或组合。

6.根据权利要求1所述的一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料，其特征在于，所述小分子扩链剂为：1,4-丁二醇或二乙二醇中的一种或组合。

7.根据权利要求1所述的一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料，其特征在于，所述的后扩链剂为乙二胺。

8.一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、预聚体NCO的制作：将聚醚二元醇在120℃条件下进行真空脱水1小时，脱水后降温到50℃，加入异氰酸酯，升温至85℃，保温2小时后，向体系中加入小分子磺酸盐二醇、交联剂和小分子扩链剂，继续保持85℃，保温3小时；

步骤二、预聚体的稀释：取样并测试预聚体NCO的质量百分数，符合要求配比后降温，当温度降低到50℃时，加入预聚体质量30％的丁酮，搅拌30分钟，得到稀释后的预聚体；

步骤三、成盐操作：将所述稀释后的预聚体倒入分散缸，待细分散缸中稀释后的预聚体温度降低到40℃以下后，加入二氨基磺酸钠，在分散机的搅拌下成盐30分钟，分散机转速300rpm/min；

步骤四、分散工艺：将分散机转速调至1000rpm/min，在体系中加入计量好的、温度在10℃以下的去离子水，待所述预聚体分散开后，加入后扩链剂，继续分散30分钟，得到聚氨酯分散液；

步骤五、脱酮作业：将所述聚氨酯分散液在温度45℃-55℃，大气压-0.08MPa的条件下进行脱酮作业，得到水性聚氨酯镭射洗铝保护涂层树脂，即一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料。

9.根据权利要求8所述的一种耐碱水性聚氨酯镀铝保护涂层材料的制备方法，其特征在于，所述计量好的去离子水质量为稀释后预聚体质量的115％-180％。