[发明专利]一种用于蓝宝石晶棒对中支架

说明书

本发明提供了一种用于蓝宝石晶棒对中支架，它包括外部支架、回拉弹簧，直导轨、上对中坐、下对中坐和晶棒摆放平面。晶棒摆放平面与上对中坐、下对中坐上的上、下顶盘确定的轴线垂直，当晶棒放在晶棒摆放平面时，上对中坐在下压气缸推动下，推动上顶盘与晶棒接触，继续下移，晶棒又与下顶盘接触，达到对中效果。本发明可以解决蓝宝石晶棒粘胶定位精度问题，操作便利，加工效率高。

技术领域

本发明属于蓝宝石晶棒加工技术领域，具体涉及一种蓝宝石晶棒对中支架。

背景技术

蓝宝石晶体是一种优秀的多功能材料，具有硬度高、熔点高、透光性好、电绝缘性优异、化学性能稳定等特点，已逐渐成为国防、航空航天、现代高科技工业等领域中不可缺少、且极具潜力的结构材料，但其也具有韧性差，加工过程易发生脆性破坏等特点。蓝宝石晶棒加工过程中对晶棒真圆度和垂直度有技术要求高于侧面光洁度、平整度技术要求，因此必须使用对中工装将晶棒和精磨外圆的对中盘工装进行对中后粘接固定，以保证作业过程中晶棒和对中盘的同心度，保证晶棒符合后期加工要求。

现有技术张，本公司所有的专利CN207139628U、名称“一种蓝宝石晶体定位夹具”，夹具上、下两端采用顶尖结构；上端顶尖升降驱动方式采用气缸驱动；上端顶尖侧方安装有百分表直接测量同心度；下端顶尖与支撑座配合使用保证晶棒稳固性。操作过程中需经百分表测量需要进行多次调整位置，效率低。

上述背景技术美中不足的是，一是上述上、下顶尖由于加工制造等原因，本身会出现较大的公差范围；二是上述通过百分表示数变化测量晶棒与对中盘的同心度，由于与晶棒相互摩擦百分表误差大，需短期更换，增大成本。

发明内容

本发明提供了一种针对对中夹具精度不高而多次调整位置的缺陷，并且对加工效率低等问题进行研究的用于蓝宝石晶棒对中支架。

本发明的目的是这样实现的：它包括外部支架、回拉弹簧、直导轨、上对中坐、下对中坐和晶棒摆放平面，回拉弹簧安装在外部支架的左右两侧，直导轨位于外部支架左右两侧，定位上对中坐和晶棒摆放平面，晶棒摆放平面与上顶盘、下顶盘确定的轴线垂直，外部支架上方与外连下压气缸项连，上对中坐在直导轨上下运动，下方带有上顶尖，上顶尖连着上顶盘，当晶棒放在晶棒摆放平面时，上对中坐在下压气缸推动下，推动上顶盘与晶棒接触，继续下移，晶棒又与下对中坐的下顶盘相接触，完成对中工作，下对中坐在直导轨可以上下滑动，并与两边回拉弹簧相连，晶棒摆放平面镶嵌在下对中坐上部中间位置。

本发明还有这样一些技术特征：

（1）外部支架整体支架高490-510mm，宽度310-330mm。支撑直导轨、上对中坐、晶棒摆放平面的结构。

（2）回拉弹簧直径为20-23mm，拉伸长度大于330mm。

（3）直导轨直径为28-31mm，位于外部支架左右两侧，定位上对中坐和晶棒摆放平面。

（4）上对中坐长度为260-280mm、宽度为65-75mm，高度40-50mm。

（5）下对中坐长度为260-280mm，宽度为140-160mm，高度为44-47mm；下对中坐正中间有经加工得到的边长140-160mm，高为20mm的正方形槽，下部有直径130mm圆形贯通整个下对中坐。

（6）晶棒摆放平面边长为140-160mm正方形结构，高为20mm；晶棒摆放平面正中间有直径130mm圆形镂空，并承载蓝宝石晶棒。

本发明具体操作方法如下：

（1）将对中支架固定在加工平台上，上部连接下压气缸；

（2）将下顶盘放在下顶尖上，并将晶棒放在晶棒摆放平面上；

（3）利用下压气缸推动上对中坐顺着直导轨向下运动，上顶尖在下压气缸推动下，推动上涂好胶的上顶盘与晶棒接触；