[发明专利]大直径钨棒材退火装置及退火工艺

权利要求书

1.一种大直径钨棒材退火装置，包括：第一料槽、进料装置、氢气保护盒、感应线圈、IGBT高频感应电源、出料装置、第二料槽、电机、电控柜、以及冷却系统，其特征在于：

第一料槽设置在进料装置之前，放置待退火大直径钨棒材，第二料槽设置在出料装置之后，放置完成退火的大直径钨棒材；

氢气保护盒设置在进料装置和出料装置之间，感应线圈固定在氢气保护盒内并连接于IGBT高频感应电源，氢气保护盒的前端开有进料孔，氢气保护盒的后端开有出料孔，氢气保护盒的正面开有观察孔，氢气保护盒的下方连接有连通于氢气供应源的氢气管；

进料装置和出料装置均包括主动轮、从动轮、气缸和支撑板，电机的输出端固定有链轮，进料装置的主动轮通过链条连接于链轮，进料装置的主动轮和出料装置的主动轮经由链条相互连接，从动轮设置在主动轮上方并相互啮合，支撑板连接于从动轮，气缸固定于支撑板；

电控柜内设置有控制电机的转速的变频器，电控柜的面板上设有IGBT高频感应电源功率调节旋钮、设备电源开关、电机开关和急停按钮；

冷却系统由冷却循环水供应源、连接于冷却循环水供应源的分水器、以及连接于分水器的冷却管构成，其中冷却管包括第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管，第一冷却管连接于氢气保护盒后端的出料孔，第二冷却管焊接在氢气保护盒的盒体外表面，第三冷却管焊接在将感应线圈连接于IGBT高频感应电源的铜板的表面上。

2.如权利要求1所述的大直径钨棒材退火装置，其特征在于，氢气保护盒前端的进料孔内设置有进口导卫，氢气保护盒后端的出料孔内设置有出口导卫。

3.如权利要求2所述的大直径钨棒材退火装置，其特征在于，进口导卫和出口导卫的材质均为钨合金。

4.如权利要求2或3所述的大直径钨棒材退火装置，其特征在于，进口导卫和出口导卫的入口角度均为120±10°。

5.如权利要求1所述的大直径钨棒材退火装置，其特征在于，感应线圈的内径为30～40mm，长度为80～100mm。

6.一种利用权利要求1至5中任一项所述的大直径钨棒材退火装置实施的大直径钨棒材退火工艺，其特征在于，所述大直径钨棒材退火工艺包括：

步骤1：由冷却系统向大直径钨棒材退火装置通入冷却循环水，经由氢气管向氢气保护盒通入氢气，氢气通气时间控制为5min；

步骤2：将待退火大直径钨棒材放于第一料槽内，开启设备电源以及启动电机，电机通过链轮驱动进料装置的主动轮，在待退火大直径钨棒材的前端置于进料装置的主动轮上后，通过电控柜控制进料装置的气缸动作并经由进料装置的支撑板使进料装置的从动轮下压到待退火大直径钨棒材上，在进料装置的主动轮和从动轮的作用下将待退火大直径钨棒材导入氢气保护盒，在氢气保护盒内由氢气保护的感应线圈对大直径钨棒材进行退火；

步骤3：退火完成后的大直径钨棒材由进料装置推出氢气保护盒，经由第一冷却管冷却，在退火完成后的大直径钨棒材的前端置于出料装置的主动轮上后，由出料装置的主动轮和从动轮将退火完成后的大直径钨棒材导出到第二料槽上。

7.如权利要求6所述的大直径钨棒材退火工艺，其特征在于，在步骤1中，冷却循环水的压力范围控制为0.15～0.25MPa。

8.如权利要求6所述的大直径钨棒材退火工艺，其特征在于，在步骤1中，氢气的流量控制为15～20L/min。

9.如权利要求6所述的大直径钨棒材退火工艺，其特征在于，在步骤2中，调节IGBT高频感应电源功率调节旋钮从而调整IGBT高频感应电源的功率，控制通过感应线圈的大直径钨棒材的退火温度处于1400～1600℃之间。

10.如权利要求6所述的大直径钨棒材退火工艺，其特征在于，在步骤2中，调整变频器的频率从而控制电机的转速，将大直径钨棒材的退火速度控制为0.2～0.5m/min。