[发明专利]一种仿色纺面料的生产方法

说明书

本发明所采取的技术方案是：一种仿色纺面料的生产方法，包括以下步骤：1)准备原料：选取经纱和纬纱；2)经纱浆纱：经纱上浆，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；3)纬纱并线倒纱：采用络筒机将两根纬纱纱线并线倒纱形成便于织布引纬的纬纱筒子；4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造。采用上述技术方案生产的仿色纺面料，在风格上与传统的色纺面料相接近、花纹效果立体；同时，该仿色纺面料的生产方法不受颜色以及纱线支数的限制，生产周期短，加工过程简便易实施，成本低。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种仿色纺面料的生产方法。

背景技术

色纺纱一般是采用两种或者两种以上的具有不同性能或不同色泽的纤维纺纱，色纺纱织成的色纺面料，因其加工过程环保节能，面料风格休闲有特点，在市场上深受面料加工厂商和消费者的欢迎。但是色纺纱的生产加工周期长，加工过程复杂，且成本高。为解决上述问题，本发明提出一种仿色纺面料的生产方法。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中所提出的问题，提供一种仿色纺面料的生产方法，包括以下步骤：

1)准备原料：选取经纱和纬纱；

2)经纱浆纱：经纱上浆，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；

3)纬纱并线倒纱：采用络筒机将两根纬纱纱线并线倒纱形成便于织布引纬的纬纱筒子；

4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造。

作为优选，所述经纱浆纱工序，采用的浆纱车速为40～60m/min，浆液含固量为8.5～13％，上浆率为9～14％。

作为优选，所述纬纱并线倒纱工序具体包括：

将两个待倒纱筒子等距离放置在导纱钩下方，待倒纱筒子距离倒纱钩的高度为30～50cm，顺出的纬纱纱线放在槽筒内，络筒车速为300-600r/min，倒纱的重量为1.2～2kg。

作为优选，所述络筒机为1332型槽筒式络筒机或海石花槽筒式络筒机。

作为优选，所述织布机采用喷气织机，织布车速为400～800r/min。

本发明具有的优点和积极效果：采用上述技术方案生产的仿色纺面料，在风格上与传统的色纺面料相接近、花纹效果立体；同时，该仿色纺面料的生产方法不受颜色以及纱线支数的限制，生产周期短，加工过程简便易实施，成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

一种仿色纺面料的生产方法，所生产的仿色纺面料的规格为：经纬密度120*70，平纹组织，具体包括以下步骤：

1)准备原料：选取C40S浅蓝色的经纱，选取C40S浅蓝色和C40S白色的纬纱；

2)经纱浆纱：对经纱上浆，采用的浆纱车速为55m/min，浆液含固量为11％，上浆率为11％，将上浆后的经纱压浆、烘干和分纱并卷绕成织轴；

3)纬纱并线倒纱：采用1332型槽筒式络筒机并线倒纱，将C40S浅蓝色的纬纱、C40S白色的纬纱以及两个待倒纱筒子等距离放置在导纱钩下方，待倒纱筒子距离倒纱钩的高度控制在50cm，顺出的纬纱纱线放在一个槽筒内，络筒车速控制在450r/min，倒纱的重量控制在2kg，最终形成便于织布引纬的纬纱筒子；

4)织布：将织轴和纬纱筒子放在织布机上进行织造，织布机采用喷气织机，织布车速为650r/min。