[发明专利]一种模具导柱结构

说明书

本发明为一种模具导柱结构，包括定模和与所述定模配合的动模，所述定模上开设有避空槽，所述避空槽内安装有导向块，所述动模上固定设有方导柱，所述方导柱滑动设置在所述避空槽内，所述方导柱的两侧设有与所述导向块位置相对应的耐磨板，所述耐磨板突出所述方导柱的侧壁设置，所述导向块突出所述避空槽的侧壁设置，所述耐磨板与所述导向块接触配合并引导所述方导柱进行滑动。本发明在采用侧面安装耐磨板的结构形式，只需要对耐磨板进行修配，降低了钳工的修配难度，解决了现有技术中需要将整个导柱进行修配，修配困难费时的问题。

技术领域

本发明属于模具领域，能具体涉及一种模具导柱结构。

背景技术

随着车灯行业的飞速发展，其造型结构也趋向于复杂化的方向发展，造型尺寸偏大的车灯产品也越来越符合人们的审美。随之而来的是，与其配套的模具产品要求也越来越高，整体尺寸也越来越大。

与此同时，模具设计师为保证模具结构的稳定性与可靠性，通常会在型腔落差较深、尺寸落差较大的模具外围，对称设计导柱本体等定位结构。导柱本体机构凭借其稳定的结构形式，也能够承受模具一定的侧向力，保证模具动、动模仁及各活动部件之间的相对位置，以做到精准合模，防止模具在生产过程中因错位而发生变形。

张维和在编著的《塑料成型工艺与模具设计》一书中，对于注塑模具的导向定位系统的设计要求提供了说明。但是传统的导柱本体机构，采用整体式设计，难以拆装，损耗了钳工大量的修配时间。同时，因其固定方式、材料选择、配合间隙等各项因素造成的位置偏差，也会让导柱本体产生未经明显变形而发生的脆性断裂。

发明内容

本发明为了解决传统的方导柱机构难以拆装，损耗了大量修配时间的问题，本发明提供了一种模具导柱结构，包括定模和与所述定模配合的动模，所述定模上开设有避空槽，所述避空槽内安装有导向块，所述动模上固定设有方导柱，所述方导柱滑动设置在所述避空槽内，所述方导柱的两侧设有与所述导向块位置相对应的耐磨板，所述耐磨板突出所述方导柱的侧壁设置，所述导向块突出所述避空槽的侧壁设置，所述耐磨板与所述导向块接触配合并引导所述方导柱进行滑动。导向块的材质为黄铜和石墨，耐磨板的材质为Cr12，Cr12耐磨性比较高，黄铜和石墨材质，自润滑比较好，不易产生氧化，影响精度。

作为优选，所述避空槽的侧壁上开设有安装槽，所述导向块安装在所述安装槽内。导向块设置在避空槽的两侧，当定模和动模合模时，导向块与耐磨板接触，引导方导柱滑动，从而提高模具运动的平稳性。

进一步地，所述导向块上开设有安装孔，螺丝穿过所述安装孔与定位销固定连接，所述定位销上开设有固定孔，螺钉穿过所述固定孔将所述定位销固定在所述安装槽内。螺丝穿过安装孔固定在定位销的侧壁上，使得导向块和定位销固定连接。

作为优选，所述安装孔的数量为两个，所述安装孔的长度方向与所述定位销的长度方向垂直。采用上述双止转面的结构，使得定位销无法转动，连接定位销和导向块的螺丝也无法转动，从而导向块无法转动，提高了导向块的稳定性，最终提高了整体结构的精度。

进一步地，所述动模上开设有与所述方导柱形状大小相对应放置槽，所述方导柱上开设有若干螺纹孔，所述方导柱通过所述螺纹孔与螺栓配合固定在所述动模上，所述螺纹孔错位设置。错位设置即螺丝孔不在方导柱的同一水平方向，现有技术中，模具上机生产时，因模具自重较大，定模和动模会均有一定角度的向下倾斜，从而导致模具在合模过程中，方导柱和避空槽发生碰撞现象，使得方导柱承受很大的侧向作用力，水平对称的螺栓固定方式，因为固定位置相对集中，方导柱承受撞击力时，无法将内部应力传输出去，最终导致方导柱断裂。本申请中采用错位排布的螺栓固定方式，因为固定位置相对分散，能在各个螺栓之间将应力传输出去，从而降低了方导柱断裂的风险。